183、硬质合金切断中碳钢，不许用切削液以免刀片破裂。（ ）
184、粗基准只能使用一次。（ ）
185、采用一夹一顶加工轴，卡盘夹持部分较长时，这种定位既是部分定位又是
重复定位。（ ）
186、程序零点（加工程序运行的起始位置应为机械零点（参考点）位置。（ ）
187、程序段N200 G3 U－20 W30 R10 不能执行。（ ）
188、粗车切槽循环应该使用左偏刀。（ ）
189、程序段N50 G10 G0 X300 Z100 S1 M03 W03会出错。（ ） 190、N100 G28 X100 M02不会结束加工程序的运行。（ ）
191、程序段N300 G96 S1000 M03 执行主轴正转转速为1000转∕分。（ ） 192、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不
规则粒状切屑，称崩碎切屑。（ ）
193、刀具寿命仅反映刀具几何参数和切削量选择的合理与否。（ ）
194、工件材料的强度、硬度越高，则刀具寿命越低。（ ） 195、直径编程是指以工件的直径来编写加工程序。（ ）
196、所谓对刀就是在手动方式下按照CNC系统的操作得出各把刀的长度偏置。
（ ）
197、二程序段N100 M03 S100 F200 N110 G11 G01 X－10 Z－20 和程序段N100 G11 G01 X－10 Z－20 S100 F200 M03；的功能是等效的。
（ ）
198、程序段N200 G02 X－30 Z－40 R60 ；N210 M99；和程序段N200 G02
X－30 Z40 R60 M99；等效。（ ）
199、毛坯表面的重复定位精度差，所以粗加工精度基本无影响。（ ） 200、车削外圆时，机床传动链误差对加工精度基本无影响。（ ）
2006-4-15 23:31 ljc11383
（一）判断题
1、×；2、√；3、√；4、√；5、×；6、×；7、√；8、√；9、√；10、√；11、×；12、√；13、√；14、√；15、√；16、×；17、√；18、×；19、；20、√；21、√；22、√；23、√；24、√；25、√；26、×；27、×；28、√；29、×；30、×；31、√；32、×；33、×；34、×；35、×；36、√；37、√；38、√；39、√；40、×；41、√；42、√；43、√；44、×；45、√；46、√；47、√；48、√；49、×；50、×；51、×；52、√；53、√；54、×；55、×；56、√；57、√；58、√；59、×；60、×；61、×；62、×；63、√；64、√；65、×；66、√；67、×；68、×；69、√；70、√；71、√；72、×；73、×；74、×；75、×；76、√；77、√；78、√；79、√；80、√；81、×；82、√；83、×；84、√；85、×；86、√；87、×；88、×；89、√；90、√；91、×；92、√；93、×；94、×；95、×；96、×；97、√；98、√；99、√；100、√；101、×；102、√；103、×；104、×；105、√；106、√；107、×；108、×；109、√；110、×；111、√；112、√；113、×；114、√；115、√；116、√；117、×；118、×；119、×；120、×；121、√；122、×；123、√；124、√；125、√；126、√；127、×；128、×；129、×；130、√；131、√；132、×；133、×；134、×；135、×；136、√；137、√；138、×；139、√；140、√；141、×；142、×；143、×；144、×；145、√；146、×；147、√；148、
√；149、×；150、×；151、√；152、√；153、√；154、√；155、√；156、√；157、√；158、×；159、√；160、×；161、√；162、×；163、√；164、√；165、√；166、×；167、×；168、×；169、×；170、√；171、√；172、√；173、√；174、×；175、√；176、√；177、√；178、×；179、√；180、×；181、×；182、√；183、×；184、√；185、√；186、×；187、√；188、×；189、×；190、×；191、×；192、√；193、×；194、√；195、√；196、
√；197、√；198、√；199、√；200、√。