9满载纹波系数：不大于5%；
10参比电极流空、断线自动保护；仪器故障自动报警；
11过流自动保护：仪器输出电流超出设定值时，自动关闭并报警；发生短路时，自动停机并报警。
4.7.4 站场阴极保护电源设备宜选用可同步通断的多路输出、一路备用型；电源设备直流输出电压不宜超过50V。
4.7.5 恒电位仪宜配用长效参比电极。长效参比电极应埋设在冰冻线以下，地面上应设有标志。采用MMO线性阳极时，参比电极和MMO线性阳极应分别放置在管道两侧。
4.7.6 宜通过阳极接线箱和阴极接线箱分别将辅助阳极和被保护体连接到电源设备。 4.7.7 户外电源设备应为油冷型。
4.7.8 在防爆区域使用的电源设备应符合GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。
4.8 检测设施
4.8.1 站场阴极保护应安装检测点，检测点的设置应满足防爆要求。 4.8.2 检测点至少应能满足下列项目的检测需要：
1被保护体的保护电位； 2接线箱处的保护电流； 3电绝缘性能； 4阳极的接地电阻。
4.8.3 检测点的分布应能反映出被保护体的保护水平，一般可设置在：
1站场中心的埋地金属设施、管带的中间管道、管道与电力接地连接处等； 2牺牲阳极保护方式中两组阳极的中间点； 3通电点； 4阳极汇流导线处； 5电绝缘接头或绝缘法兰处； 6距阳极最近和最远处； 7管道相互交叉处和折点处。
4.8.4 电位检测点宜安装一只长效参比电极或极化探头，参比电极和极化探头的设置应靠近管道并避开附近的阳极。
4.8.5 用于检测的测试桩、测试箱或接线箱应注明编号、功能。
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4.8.6 测试桩、测试箱或接线箱电缆进线套管口要采取密封措施，防止水汽进入接线盒内。 4.8.7 测试导线和被保护体的连接宜采用焊接，并按焊接规程执行，焊接处应做防腐绝缘，不应有任何金属外露。
4.9 干扰防护设计
4.9.1 设计时应考虑采取相应措施，避免站场内、外阴极保护系统之间的干扰。
4.9.2 石油天然气管道线路阴极保护系统的采样控制点宜设置在远离绝缘接头的线路管道上。 4.9.3 站内的分布式阳极和深井阳极，应远离外界金属构筑物。
4.9.4 对已建站场，宜对老化或剥离的防腐层、电位序正于钢质管道的接地材料进行更换或处理。 4.9.5 可采用适当规格的可调电阻将绝缘接头或绝缘法兰两端跨接，来减缓杂散电流对绝缘接头或绝缘法兰临近段管道的影响。
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5 施工及验收
5.1 一般规定
5.1.1 站场阴极保护系统的施工应由具有相应资质的专业化队伍进行。
5.1.2 应按照设计要求和施工图纸进行施工，如有变动，应出具设计更改通知单或施工联络单。 5.1.3 对已建站场，站场阴极保护系统可采用分步施工、试运调整的方式。
5.1.4 在施工过程中应由监理单位全程监督，每一道工序都应如实记录，经监理单位对上道工序检测合格同意后方可进行下道工序的施工。
5.2 电源设备的安装
5.2.1 阴极保护电源设备宜安装在站场阴极保护间内，其安装包括：
1电源设备与阳极电缆、阴极电缆、零位接阴电缆、参比电缆的连接。 2设备接地。
5.2.2 安装时应严格按照产品说明书进行，电缆连接应确保极性正确，并确保电气接触导通良好。 5.2.3 施工中必须保证每路阴极保护系统各自的接线正确，不应出现系统之间接线混乱。
5.3 浅埋分布式阳极地床的施工
5.3.1 浅埋分布式阳极地床施工前应对阳极体进行检查，阳极不应有损伤和裂纹，阳极接头密封完整牢固，电缆和阳极连接电阻应小于0.01Ω，拉脱力数值应大于阳极自身重量的 1.5倍；阳极电缆应完整无损坏，每根阳极电缆长度均应符合安装位置尺寸的要求，并留有余量。
5.3.2 浅埋分布式阳极地床的布局、位置和阳极数量应符合设计要求，必要时可由设计单位出具设计更改通知单或现场指导做适当调整。
5.3.3 阳极安装后，宜在保护系统断电状态下测试阳极组的接地电阻，并作好测试记录。 5.3.4 阳极电缆宜埋地敷设至接线箱并通过套管引入箱内，确需地上敷设时应采取遮蔽、防护和防爆措施。
5.4 深井阳极地床的施工
5.4.1 深井阳极地床的安装施工应符合SY/T 0096《强制电流深阳极地床技术规范》要求。 5.4.2 安装过程中应保证电缆的松驰度，并不得损伤和承重。 5.4.3 阳极井应设置地面标记。
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5.5 线性阳极地床的施工
5.5.1 线性辅助阳极与被保护体之间的距离应不小于300mm。
5.5.2 施工前应对于线性辅助阳极的外观、尺寸、导通性进行检查，不合格的阳极应拒绝安装。 5.5.3 线性辅助阳极安装时应在管沟内留有一定的裕量，以防土壤下沉应力对阳极可能的破坏。 5.5.4 安装过程中应避免阳极与附近的金属构筑物短路。
5.6 牺牲阳极的施工
5.6.1 牺牲阳极的布局、位置和数量应符合设计要求。
5.6.2 施工时应除去牺牲阳极所有的防水包装材料，阳极周围应填充填包料，并置于填包料中心位置，应确保填包料混合均匀并完整包覆阳极，采用预包装牺牲阳极时，填包料应采用麻袋或棉质布袋包装，不应采用化纤类包装袋。 5.6.3 牺牲阳极就位后应浇水浸泡。
5.6.4 电缆与被保护体，电缆与牺牲阳极的钢芯应焊接连接，所有焊接处应防腐绝缘。
5.7 接线箱的安装
5.7.1 防爆接线箱应满足接地要求。
5.7.2 每组阳极电缆和阴极电缆应有电缆编号，按顺序接入防爆接线箱内的端子上。 5.7.3 防爆接线箱内的接线端子及可调电阻应有足够大的电流容量。 5.7.4 接线箱的进线电缆套管应采取密封措施。
5.8 运行调试
5.8.1 站场阴极保护系统安装结束后，应按设计要求和本标准的规定进行检查，确保接线正确，安装完全符合要求后方可进行调试。
5.8.2 通电运行之前，测试并记录如下数据：
1被保护体对地电位； 2辅助阳极接地电阻； 3牺牲阳极开路电位； 4相邻金属构筑物对地电位； 5现有邻近阴极保护系统运行参数。
5.8.3 强制电流阴极保护系统调试时，先启动主保护回路电源，再启动热点保护电源，给定电位应由小到大进行调试，调试时应监视输出电流的变化。调试的保护电位以极化稳定后的保护电位为
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准，其极化的时间不应少于72 h。
5.8.4 在满足站内阴极保护电位要求的同时，应将站内阴极保护电流调整到最小值。 5.8.5 系统调试应检测站场阴极保护系统是否与线路阴极保护系统存在相互干扰。 5.8.6 调试过程中应测试并记录以下数据：
1被保护体对地电位； 2阳极床输出电流；
3电源设备输出电流、输出电压； 4牺牲阳极工作电位； 5相邻金属构筑物对地电位； 6现有邻近阴极保护系统运行参数； 7绝缘接头两侧对地电位；
5.8.7 调试完成后，对测试桩或测试箱逐个测试，同时对管网和设备进行测试，使被保护体的保护电位全部满足阴极保护准则要求。
5.9 工程验收
5.9.1 站场阴极保护工程竣工验收时，至少应具备以下条件：
1竣工的工程应符合设计要求； 2出具的技术文件齐全、完整；
3连续运行3个月，阴极保护系统运行正常，保护电位符合要求，安全措施可靠。 5.9.2 工程验收应由施工单位提出申请，业主组织设计、施工单位参加验收。 5.9.3 工程验收主要内容及指标：
1保护电位符合本标准第5.2条的要求；
2按本标准进行各分部工程外观检查，工程质量符合本标准的规定。 5.9.4 工程验收时，应提交以下资料：
1施工图、竣工图、施工联络单、设计变更通知单；
2设备厂家提供的说明书、产品合格证、检验报告、安装图纸等； 3调试试验记录； 4隐蔽工程验收记录；
5施工记录，包括阳极数量、类型、尺寸、埋深、填料及间距； 6测试报告；
7站场阴极保护系统的运行参数。
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