模具选用中间导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上无转180?装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等：
导柱dmm?Lmm分别为?25??170,?28?170；
导套dmm?Lmm?Dmm分别为?25?90?41,?28?90?45; 上模座厚度取35mm，即
H上模?35mm；
上模垫板厚度取20mm，即H垫?20mm； 固定卸料板厚度15mm，即H凹?15mm; 下固定板厚度取20mm，即H下固定?20mm; 下模垫板厚度取10mm，即H下垫板?10mm; 下模座厚度取45mm，即H下模?45mm; 模具闭合高度
H闭?H上模?H垫?H凸、凹模?H凹模?H下固定?H下垫板?H下模?H入??35?20?52?40?20?10?45?19?(mm)
?203(mm)
式中H凸、凹模???凸、凹模的高度,H凸、凹模?52mm； H凹模???凹模的厚度，H凹模?40mm；
H入???凸、凹模进入落料凹模的深度H入?19mm;
可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-25的最大装模高度（220mm），可以使用。
7.2.3 模具辅助零件的材料选用及热处理
模具辅助零件的材料选用及热处理，见表7.1。
表7.1 模具辅助零件的材料选用及热处理
零件名称 上模座、下模座 选用材料 热处理 硬度HRC HT20～40HT25～ 47、ZG25、ZG35A3、A5 模柄 A3、A5 凸模固定板、凸凹A3、A5 模固定板 25
侧面导板 导柱 导套 导正销、定位销 挡料销、挡料板 垫板、定位板 螺母、垫圈 固定螺栓、螺钉 销钉 顶杆、推杆
45 20 20 T7、T8 45 45、T7A A3 A3、45 45 45 淬火 渗碳0.8~1 淬火 淬火 淬火 淬火 淬火 淬火 43～48 58～62 58～60 52～56 45～48 43～48 45～48 43～48 26
8. 模具的总装图
由以上设计可得如图8.1所示的模具总装图。
为了实现先落料，后拉深，应保证模具装配后，拉深凸模的端面比落料凹模端面低
3mm.。
图8.1 模具的总装图
模具工作过程：将条料送入刚性卸料板下长条形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一侧，压力机滑块带着上模下行，凸凹模下表面首先接触条料，并与顶件块一起压住条料，先落料后拉深；当拉深结束后，上模回程，落料后的条料由刚性卸料板从凸凹模上卸下，拉深成形的工件由压力机上活动横梁通过推件块从凸凹模中刚性打下，手工将工件取走后，将条料往前送进一个步距，进行下一个工件生产。
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9. 模具的装配
复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料—拉深复合模，其装配一般按下面的步骤进行：
1.装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。
2.将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。
3.以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。
4.将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的端面齐平。
5.用平行夹板将凸凹模上的固定板与上模座加紧后合模，使导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。用轻轻敲打固定板的方法进行细致地调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。
6.加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模0.1mm,而拉伸凸模的顶面不得高于凹模。
7.安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持一致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其它零件的装配均符合要求后打标记。
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结束语
经过近两个月忙碌又紧张地设计，我终于完成了老师布置的题目：盒形落料拉深件的设计。
在设计的过程中，我遇到了许多的困难。首先是计算的复杂，计算毛坯直径时，涉及的尺寸很多而且还带根号，计算量很大；还有计算拉深力、压边力时得查阅大量的表。其次是知识的完美结合，在设计模具时，很多知识以前都没有学过，这就需要我查阅手册、资料，然后与我们平常所学结合到一块，做到融会贯通。对于盒形件，还得校核角部的拉深系数。同时在设计中，我也总结了许多：
1.选择模具结构（根据零件图样及计算要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案分析比较，选择最佳结构）
2.采用标准零部件（应尽量选用国家标准及工厂冲模标准件，便模具设计典型化及制造简单化，缩短设计制造周期，降低成本） 3.其它
（1）定位销 冲模中的定位销常选用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，不能太细，每个模具上只需两个销钉，其长度勿太长，其进入模体长度是直径长度的2～3倍
（2）螺钉 固定螺钉拧入模体的深度勿太深，如拧入铸铁件，深度是螺钉直径的2～2.5倍
（3）导柱、导套 模具完全对称时两导柱的导向直径不易设计得相等，避免合模时误装方向而损坏模具刃口，导套长度的选取应保证开始工作时导柱进入导套10mm～15mm （4）模具行程 设计拉深模时，所选设备的行程应是拉深深度（即拉深件高度）的2～2.5倍。
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