青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热炉的导热油将其加热至150～180℃，由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比计量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌主楼的搅拌缸内与新骨料、回收料、矿粉、沥青再生剂混合。 新骨料预处理流程：外购供应商已冲洗的骨料，由汽车运入厂区后堆放在骨料堆棚。生产时由铲车将骨料从骨料堆棚送入冷骨料斗，然后通过水平输送机和倾斜输送机送至烘干滚筒，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量后，废气从排气筒排出。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，将加热的骨料通过石料提升机送到筛分及储存系统内经过振动筛筛分，让符合粒径要求的骨料通过，经计量装置计量后送入搅拌缸；少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出，由骨料供应商回收破碎后重新利用；烘干滚筒、振动筛、计量都在密闭的设备内工作。同时进入拌缸的还有矿粉，矿粉通过计量装置后进入搅拌缸。 回收料预处理流程：外购已破碎沥青废旧料，由汽车运入厂区后堆放在再生料堆棚。生产时由铲车将回收料从再生料堆棚送入回收料冷骨料斗，然后通过水平输送机和倾斜输送机送至烘干滚筒，烘干滚筒采用逆料流加热方式，燃烧器火焰自烘干滚筒出料口一端喷入，热气流逆着料流方向穿过滚筒时被骨料吸走热量后，废气通过烟道引入原生主机烘干加热系统中的主燃烧器，经燃烧后与原有废气从排气筒排出。为了使骨料受热均匀，烘干滚筒不停的转动，滚筒内的提升叶片将入筒内的冷骨料不断的升起和抛下。随后，加热的回收料经提升计量后送至搅拌缸内。同时沥青再生剂经计量后进入搅拌缸。（注：回收料预处理流程中不含筛选工序。） 搅拌、保温：进入搅拌缸的新骨料、矿粉、回收料、沥青再生剂等经与沥青罐送来的热石油沥青拌合后才成为成品。搅拌好的沥青混合料在保温仓内保温，待运输车辆到达后，成品出料由保温仓出料口装入车斗送出，生产出料过程为间断式，整个过程都在密闭系统中进行。 5.2主要污染工序 5.2.1施工期污染工序 本项目施工期主要污染工序见下表5-1。 表5-1 施工期主要污染工序一览表 污染类别
污染源名称 产生工序 20
主要污染因子
废气 废水 噪声 固废 生态 施工扬尘 机械废气 生活污水 施工废水 生产设备噪声 生产固废 生活垃圾 施工现场 施工现场 施工人员生活 施工过程 工作过程 生产过程 职工生活 扬尘 NOx、SO2 SS SS、石油类 机械噪声 建筑垃圾、装修垃圾、沉淀泥沙 生活垃圾 项目利用原池州贵池众旺矿业有限责任公司桂家山石灰石矿厂址进行项目建设，现状为空地，周边为山林，施工期对生态影响较小 5.2.2施工期污染物源强分析 5.2.2.1废水 （1）生活污水 施工期的废水排放主要来自建筑施工人员的生活污水和施工废水。 施工高峰期工作人员为20人，不设职工食堂，生活用水量按80L/人·d计，则生活用水量为1.6m3/d。生活污水的排放量按用水量的80%计算，则生活污水的排放量为1.28m3/d。 项目施工现场不设厕所，施工人员使用附近企业或居民的厕所，用作农肥，主要污染因子为COD、氨氮等。 （2）施工废水 施工废水主要是施工机械冲洗废水及地表径流。施工机械冲洗废水中的污染物主要为SS及少量油类物质。 5.2.2.2废气 本工程施工阶段的空气污染主要为施工扬尘、机械废气。 （1）施工扬尘 粉尘是建设阶段大气污染物的主要来源，它包括露天堆场和裸露场地的风力扬尘以及土石方和建筑材料运输所产生的动力道路扬尘。其中，汽车行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，尤其在干燥及风速较大时更为明显。 据有关文献，汽车行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，汽车行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算： Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75 式中：Q——汽车行驶时产生的扬尘，kg/km.辆；V——汽车速度，km/h； 21
W——汽车载重量，t； P——道路表面粉尘量，kg/m2。 表5-2为一辆10t卡车，通过一段长度为1km的路面时，不同路面清洁程度，不同行驶情况下的扬尘量。由此可见，在同样路面清洁程度条件下，车速越快，扬尘量越大；而在同样车速情况下，路面越脏，扬尘量越大。因此限速行驶及保持路面清洁是减少汽车扬尘的有效办法。 表5-2 在不同车速和地面清洁程度的汽车扬尘 单位：kg/辆·km 车速(km/h) 5 10 15 20 0.1 0.051 0.102 0.153 0.255 0.2 0.086 0.171 0.257 0.429 0.3 0.116 0.232 0.349 0.582 0.4 0.144 0.289 0.433 0.722 0.5 0.171 0.341 0.512 0.853 0.6 0.287 0.574 0.861 1.435 一般情况下，施工工地、道路在自然风作用下产生的扬尘，其影响范围在100m 以内。如果在施工期间对汽车行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水4~5次，可使扬尘减少70%左右，表5-3为施工场地洒水抑尘的试验结果。可见每天洒水4~5次进行抑尘，可有效地控制施工扬尘，可将TSP的污染距离缩小到20~50m范围。 表5-3 施工场地洒水试验结果 距离（m） TSP小时平均浓度（mg/m3） 不洒水 洒水 5 10.14 2.01 20 2.89 1.40 50 1.15 0.67 100 0.86 0.60 项目产生的粉尘主要表现在施工现场及汽车出入口附近，尤其是天气干燥及风速较大时影响更为明显，使该区块及周围近地区大气中总悬浮颗粒（TSP）浓度增大。粉尘的排放量大小直接与施工期的管理措施有关，因此较难进行估算。 在此建议加强施工场地及汽车进出路面的洒水抑尘措施，保持路面在一定湿度范围内，以预防起尘。 （2）机械废气 各类燃油动力机械在场地开挖平整以及物料运输等作业时，会排出燃油废气，排放的主要污染物为NOx、SO2等。 5.2.2.3噪声 本工程施工期噪声主要来源于施工机械和运输汽车产生的噪声。 本项目主要工程为生产车间建设和场地的平整施工。据调查，主要的机械是装载机、推土机、平地机、挖掘机和拌料运输车等，机械满负荷运行时的噪声值见表5-4。 表5-4 主要施工机械噪声测试值
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机械类型 推土机 装载机 平地机 挖掘机 搅拌运输车 测点距离（m） 5 5 5 15 2 声级（dB） 90 95 95 100 90 5.2.2.4固体废物 施工期固体废弃物主要包括建筑垃圾、装修垃圾和施工人员产生的生活垃圾。 本项目在建设过程中需进行开挖（建筑表土开挖）从而产生土石方，所产生的挖方可用于场地平整及后期绿化用土。建筑垃圾主要是施工过程中被抛弃的废建材、包装袋等，本项目施工过程产生的废建筑材料按每100m2建筑面积2t计，本项目总建筑面积7480m2，则将产生废建筑材料约150t。装修垃圾按建筑垃圾的15%计算，则产生的装修垃圾为22.5t。 施工人员的生活垃圾按人均0.5kg/d的产生量估算，施工人员以20人计，则生活垃圾产生量为10kg/d。 5.2.2营运期 本项目营运期主要污染工序见下表5-5。 表5-5 营运期主要污染工序一览表 污染类别 污染源名称 料斗上料及皮带输送粉尘 骨料烘干、提升、筛选废气 沥青加热搅拌废气 废气 成品卸料废气 导热油炉燃料废气 矿粉仓顶部呼吸孔粉尘 无组织粉尘 生活污水 地面和车辆冲洗废水 生产设备噪声 生产固废 生活垃圾 产生工序 料斗和皮带输送过程 烘干、提升、筛选 搅拌缸运行 成品卸料 天然气燃烧 矿粉仓卸料 生产储运过程、料斗上料及皮带输送粉尘未收集的粉尘 废水 噪声 固废 职工生活 冲洗过程 生产过程 生产过程 职工生活 CODcr、NH3-N SS 机械噪声 不合格石料、除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣 生活垃圾 粉尘 主要污染因子 粉尘 粉尘、SO2、NOX 沥青烟、恶臭、苯并[a]芘 SO2、NOX 粉尘 5.3污染源强分析 23
5.3.1废气 本项目废气主要为：料斗上料及皮带输送粉尘；骨料烘干、提升、筛选废气；沥青加热搅拌废气；导热油炉燃料废气；矿粉仓顶部呼吸孔粉尘；产品生产储运过程无组织粉尘。 （1）料斗上料及皮带输送粉尘 在料斗上料及皮带输送过程均会产生粉尘，根据类比分析，在这些环节粉尘产生量约为0.02%，料斗上料及皮带输送的新骨料和回收料总量为27.5万t/a，则在料斗上料及皮带输送过程粉尘产生量为55t/a。建设单位拟在冷料斗上安装防尘棚、防尘软帘和吸尘管道，在水平输送机和倾斜输送机转接口设置负压吸尘罩，水平输送皮带及倾斜输送皮带均为封闭设计，收集后的粉尘经风机风量为30000m3/h的布袋除尘器处理后，经15m高的排气筒排放，负压吸尘罩粉尘收集效率为95%，布袋除尘器除尘效率为99%，则在料斗上料及皮带输送环节收集的粉尘量为51.73t/a，经布袋除尘器处理后排放量为0.52t/a（0.325kg/h），排放浓度为10.8mg/m3。 未被吸尘罩收集的无组织粉尘约2.75t/a，由于项目位于室内加工生产，该部分粉尘通过自然沉降和厂房阻隔约10%排放至厂房外，约0.275t/a。 （2）骨料烘干、提升、筛选废气 ①粉尘 本项目新骨料料在滚筒干燥、热骨料提升及筛分等工序会产生粉尘（烘干系统使用天然气作为燃料，燃烧过程会产生SO2和NOx）。回收料在副机滚筒干燥、热骨料提升工序亦有粉尘产生，该部分废气（含回收料在加热干燥时产生的极少量沥青烟气）通过烟道经引风机引入原生主机烘干加热系统中的主燃烧器，经燃烧后与新骨料烘干所产生的废气一起排出。为减少粉尘排放，热骨料提升及筛分等工序须采用封闭设备，将各工序产生的粉尘等废气收集后先后经重力除尘器、布袋除尘器处理后达标排放。 根据企业所提供资料以及类比分析，该部分粉尘产生量为骨料的0.15%，项目骨料用量为27.5万t/a，则粉尘产生量约为412.5t/a，粉尘产生的速率约为258kg/h。 ②燃气烟气 拟建项目采用燃烧器向烘干滚筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃烧器以天然气为燃料，天然气燃烧会产生燃气烟气，项目烘干滚筒天然气耗量约为60万m3/a。 根据《纳入排污许可管理的火电等17个行业污染物实际排放量计算方法（含排 污系数、物料衡算方法）（试行）》附录B中的燃气工业锅炉的废气产排污系数，二
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