氧化硫量、氮氧化物量即为各自的产污系数乘以年天然气消耗量，产污系数见表5-6。 表5-6 燃气工业锅炉的废气产排污系数表 产品名称 原料名称 工艺名称 规模等级 污染物指标 单位 标立方米/万立工业废气量 方米-原料 千克/万立方米-所有规模 二氧化硫 原料 千克/万立方米-氮氧化物 原料 产污系数 136259.17 0.02S 18.71 ①蒸汽/热水/其他 天然气 室燃炉 注： ①产污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。例如燃料中含硫量（S）为 200毫克/立方米，则 S=200。 根据中国天然气股份有限公司西气东输管道公司提供的天然气气质分析报告，天然气中H2S含量为0.634mg/m3。 经计算，SO2产生量为0.78kg/a，NOx产生量为1122.6kg/a。 由以上计算可知，项目骨料加热烘干滚筒内粉尘产生量为412.5t/a，SO2产生量为0.78kg/a，NOx产生量为1122.6kg/a。项目烘干滚筒为密闭形式，产生的混合气体拟采用一个重力除尘器和布袋除尘器进行处理后通过排气筒高空排放。布袋除尘器引风机引风量为110000m3/h计，则粉尘产生浓度为2344mg/m3，本环评重力除尘器除尘效率以40%计，布袋除尘器的除尘效率按99%计，该部分废气排放情况见下表： 表5-7 烘干滚筒废气排放情况 污染物 粉尘 SO2 NOX 产生量（t/a） 412.5 0.00078 1.1226 产生速率（kg/h） 258 0.0005 0.70 产生浓度（mg/m3） 2344 0.005 6.38 排放量 （t/a） 2.48 0.00078 1.1226 排放速率（kg/h） 1.55 0.0005 0.70 排放浓度（mg/m3） 14.10 0.005 6.38 对照表4-4，可知项目烘干滚筒废气排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。 （3）沥青加热搅拌废气 A.沥青烟 沥青烟是指石油沥青及沥青制品生产加工过程中产生的液态烃类有机颗粒物质和少量在常温下的气态烃类物质，它是多种化学物质的混合烟气，以烃类混合物为主要成分。本项目不属于沥青生产项目，原料沥青简单加热即可搅拌使用。根据沥青特性，当温度达到80℃左右时，便会挥发出异味，但由于沥青从输送到搅拌全部在密闭管道和设备中进行，因此，生产过程主要是在储罐呼吸口、搅拌缸呼吸口、搅拌缸出料口、保温仓卸
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料口有逸出排放。 项目拟将料车装料所需的通道两面封闭，封闭长度可容料车移位装料；两端各装有1扇快速自动升降门，方便料车进出，通道顶部呈锥形，烟气收集管道安装在锥体上端；在搅拌缸呼吸口、沥青罐呼吸口等有沥青烟气飘逸的部位均设置沥青烟气收集管道，产生的沥青烟全部收集经引风机通过集气管道引入雾化喷淋塔+等离子设备处理，最后通过15m高排气筒排放。 废气由风机吸入等离子设备，沥青烟气经设备分解为无害的水及二氧化碳。沥青烟气净化机利用微脉冲等离子电源，使净化机中的电场产生电晕放电，这种放电产生于两个电极之间，并在脉冲高压电作用下对空气放电，从而产生等离子体，将空气激活。存在于等离子体内的（OH-、O2-、H+、O3），直接打开各种气体分子之间的分子键，使有害气体分解为最简单的分子。故而等离子设备可以对沥青烟气等有害气体和异味产生降解和氧化，最终产物为二氧化碳及水，最后排出洁净空气。 参考前苏联拉扎列夫主编的《工业生产中的有害物质手册》第一卷（化学工业出版社，1987年12月出版）及金相灿主编的《有机化合物污染化学》（清华大学出版社，1990年8月出版），每吨石油沥青在加热过程中可产生562.5g沥青烟气，产生苯并[a]芘气体约0.10g~0.15g，本次环评取平均值0.125g，引风机风量以30000m3/h计，雾化喷淋塔+等离子设备的沥青烟气处理效率按99.2%计算，本项目满负荷生产能力沥青烟气和苯并[a]芘产生量和产生浓度见表5-8。 表5-8 沥青烟气和苯并[a]芘产生量预测 沥青用量（t/a） 12500 沥青烟气产生量（t/a） 7.03125 沥青烟气产生浓度（mg/m3） 146.48 苯并[a]芘产生量（t/a） 1.56×10-3 苯并[a]芘产生浓度（mg/m3） 0.033 经计算，处理后的沥青烟（以VOCs表征）排放量为0.05652t/a，沥青烟排放速率为0.035kg/h、排放浓度为1.172mg/m3；苯并[a]芘排放量为1.25×10-5t/a，速率为0.0078×10-5kg/h、排放浓度为0.264×10-3mg/m3，则项目沥青烟排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。 B、恶臭 根据沥青特性，当温度达到80℃左右时，便会挥发出异味，沥青在整个生产过程中虽然温度始终保持在150℃左右，但由于沥青从输送到拌和全部在密闭管道和设施中进行。因此，生产过程主要是在出料敞开口处才会散发出沥青烟恶臭污染物。 根据同类型沥青混合料生产厂家的沥青臭气类比调查结果，预测拟建项目在下风
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向距拌和区边界约80米处感觉不到臭味，根据恶臭强度分级标准，厂界臭气强度定位2级。 表5-10 恶臭污染物臭气强度分级标准 臭气强度 嗅觉感受 0级 感觉不到臭味 1级 勉强可感到臭味 2级 易感到微弱臭味 3级 感到明显臭味 4级 感到较强臭味 5级 感到强烈臭味 （4）导热油炉燃料废气 项目采用导热油炉对沥青加热，导热油炉以天然气为燃料，导热油在密闭管道中循环使用，基本无损耗。导热油炉天然气耗量为250m3/h，则年耗气量为40万立方米。依据表5-6，经计算可得导热油炉燃料废气产生情况，见表5-11. 表5-11 导热油炉燃料废气产生情况 污染物 烟气量 SO2 NOX 产生量 5.45×106m3/a 0.51kg/a 748.4kg/a 浓度 / 0.0936mg/m3 137.32mg/m3 标准值 / 50mg/m3 200mg/m3 由上表可知，导热油炉燃料废气经8m排气筒排放，可满足可以《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）对污染物排放的要求。 （5）矿粉仓顶部呼吸孔粉尘 本项目矿粉为筒仓储藏，项目共有1个筒仓，根据设计，粉料采用气力输送的方式从罐车输送至筒仓，气力输送过程中筒仓排气将带走大量的粉尘，必须经除尘设施除尘后，方可排放，属间断排放。 本项目筒仓采用除尘方式如下：筒仓顶呼吸孔安装有一体化仓顶收尘装置，上部桶体与大气相连通，在向仓内风送矿粉时，由于仓内气压大于仓外气压，滤芯内外产生气压差、由脉冲仪及电磁阀的作用对滤芯进行间歇喷吹，以不断清除滤芯表面附着的粉尘。粉尘在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于筒仓内；另一部分通过滤袋时,粉尘就被阻留在滤袋内,净化后粉尘经引风机向外排放。该除尘器具有较高的除尘能力，根据同类生产企业设备的产品资料，该除尘器的除尘效率可以达到99.8％以上。 本项目共设置有1个大型粉料仓，自带有1套仓顶除尘器，处理后20.5m高空排放（筒仓自身高度20m+除尘器高度0.5m），属间断排放，仅在粉料气力输送时方有排放。按照本项目30万吨的生产能力计算，年使用矿粉量约1.25万吨，单次装卸125 27
吨计算，年装卸次数为100次，单次时间按1h计算，年粉料装卸时间为100h。根据设计，单罐仓顶除尘器风量为1000m3/h，年排放废气量为10万m3，粉尘产生浓度为7500mg/m3，则粉尘产生量为0.75t/a，粉尘排放浓度约为15mg/m3，年排放粉尘1.5kg。 表5-2 筒仓粉尘发生量 筒仓 除尘 运行风量 入口浓度排放浓度数量 规格 设施 时间 (m3/h) （mg/m3） (mg/m3) 110m3 1个 仓顶 100h 1000 除尘器 7500 15 总排放量 总风量 粉尘排(万m3/a) 放量 10 1.5kg/a 除尘效率 (%) 99.8 （6）无组织粉尘 本项目生产储运过程均会产生无组织粉尘，项目原材料主要为石料、矿粉等，根据类比分析，项目无组织粉尘产生量为0.5t/a。 结合料斗上料及皮带输送粉尘过程产生的无组织粉尘，项目无组织粉尘总量为0.775t/a。 5.3.2废水 拟建项目营运期产生的废水包括生产废水和生活污水。 （1）生产废水 拟建项目生产废水主要为运输车辆冲洗废水、搅拌工作区地面冲洗废水。 ①运输车辆冲洗废水 拟建项目沥青混凝土年销售量为30万t，单车一次运输量最大为30t，则每年约需运输10000辆·次，即50辆·次/d（年营运200d）。沥青混凝土运输车辆每次运输均需进行冲洗，冲洗水量约0.3m3/辆·次，冲洗水用量为15m3/d，排放系数按0.8计算，则运输车辆冲洗废水产生量约12m3/d，即2400m3/a，主要污染因子为SS，其浓度可达1000mg/L。 ②搅拌工作区地面冲洗废水 拟建项目搅拌工作区地面冲洗废水面积约200m2，每天冲洗一次，冲洗水量按1.0m3/100m2·d计，冲洗水用量为2.0m3/d，排放系数按0.8计算，则搅拌工作区地面冲洗废水产生量约1.6m3/d，即320m3/a，主要污染因子为SS，根据对同类型企业的类比调查，SS的浓度约为1000mg/L。 由以上可知，项目生产废水产生量约13.6m3/d，即2720m3/a，主要污染因子为SS，SS浓度约为1000mg/L。项目修建沉淀池，处理规模为15m3/d，生产废水经过沉
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淀池处理后全部回用，不外排。 （2）生活污水 拟建项目职工人数20人，厂区不设食堂和宿舍，用水量按50L/d?人计，耗水量为1m3/d，即200m3/a，排污系数按0.8计，则生活污水产生量为160m3/a（0.8m3/d），其主要污染物浓度COD：350mg/L、NH3-N：25mg/L。生活污水经化粪池预处理可作为农肥综合利用。 5.3.3噪声 拟建项目生产过程中产生的噪声主要来源于烘干滚筒、振动筛、提升机、搅拌器、引风机、空压机、各类泵及运输车辆等，其声级在70～95分贝间。噪声源强及减噪措施见表5-12。 表5-12 主要噪声源排放情况情况 噪声源名称 烘干滚筒 振动筛 提升机 搅拌器 沥青输送泵 循环泵 运输车辆 噪声值 （dB（A）） 90.0 95.0 95.0 95.0 80.0 80.0 70.0 治理措施 减振、隔声 减振、隔声 减振、隔声 减振、隔声 减振、隔声、消声 减振、隔声、消声 加强管理，限制车速和禁止超载 降噪效果 （dB（A）） 25 25 25 25 25 25 20 5.3.4固体废物 本项目生产过程中产生的固体废物主要为不合格石料、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣及职工产生的生活垃圾。 （1）不合格石料 新骨料经干燥后通过提升机进入振动筛，筛分后符合产品要求的骨料进入拌缸内搅拌，不符合产品要求的的废石料经专门出口排出。根据类比调查，振动筛筛选出来的废石料约占石料原料用量的0.01%，项目石料原料用量为22.5万t/a，则不合格石料产生量约22.5t/a，由骨料供应商回收破碎后重新利用。
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