1905S运输巷通风设计通风设计
通防专业风险评价
一、火
危险源：由于设备使用不当、机械摩擦、电缆老化引起电火花，造成火灾。 预防措施：加强正规操作，定期检查设备使用情况；发现不合格的设备、机电设施立即处理，将隐患及时处理，杜绝火灾的发生。 二、瓦斯
危险源：掘进过程中出现局部瓦斯积聚或受停风影响可能造成掘进工作面瓦斯超限。
预防措施：加强掘进工作面的瓦斯检查和局部通风机的管理，严禁随意停开风机，保证迎头供风。 三、煤（岩）尘
危险源：综掘机切割、运输、喷浆、打眼时产生的煤（岩）尘，造成煤（岩）尘堆积或空气中煤（岩）尘浓度超规定，造成煤尘事故或引起职业病。 预防措施：综掘机工作时使用内外喷雾、水压达到标准要求，采用湿式打眼、潮料喷浆，运输过程开启转载点喷雾，定期对巷道进行洒水降尘。 四、 爆炸 危险源：
综掘机切割过程时产生大量煤尘，造成爆炸事故。
预防措施：综掘机工作时使用内外喷雾，坚持煤层断壁注水。
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通风系统
一、通风系统
1905S运输巷设计长度2450m，巷道断面积18.56m2。采用局部通风机压入式通风。施工过程中，局部通风机安装在副井南绕道内，最长供风距离2470米。局扇距底板高度在300mm以上，且局扇距掘进巷道回风口不得小于10m,距信号的距离不小于10m。 前期施工风机安装在副井北绕道，供风距离1800米。
1、掘进工作面风量计算
迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员及局部通风机的实际吸风量分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。
⑴按瓦斯涌出量计算：
Q1＝100〃q掘k掘=100×1.53×1.2=183.6 m3/min
q掘—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，1.53m3/min。 k掘—瓦斯涌出不均衡的风量系数,取1.2。 ⑵ 按局部通风机实际吸风量计算需要风量
Q2=Q扇×Ii+60×0.15S=520×1+60×0.15×14=646m3/min Q扇—局部通风机实际吸风量， 520m3/min。 Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数取1。
S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，13m2。 选用2×30kW风机风量取520m3／min ⑶按工作人数计算： Ｑ3≥4N=4×20=80 m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。 ⑷按最低风速计算
Ｑ4＝S×V×60=18.56×0.25×60=278.4m3/min S—掘进工作面巷道的净断面积，20.72m2。
经计算工作面需要风量不小于278.4m3/min，局部通风机需要风量不小
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于646m3/min。
2、掘进工作面迎头风量验算 ①按最低风速验算
Ｑ≥60×0.25×S≥60×0.25×18.56≥278.4m3/min ②按最高风速验算
Ｑ≤60×4×S≤60×4×18.56=4455 m3/min 278.4m3/min≤4455m3/min，符合要求 4、局部通风机及风筒选型：
局扇工作全压Ht＝RQaQh+hv＝240×5.336×4.64+23.36＝5966Pa 其中：Qa＝PQh＝1.15×4.64＝5.336m3/s
Qh：工作面风量，4.64m3/s P：风量比，取1.15
hv：风筒出口动压 hv ＝ρQh2/（2So2）＝1.2×3.122/（2×0.52）=23.36
ρ-空气密度取1.2kg/m3
So－￠800mm风筒出口断面取0.5m2 R＝αLU/S3+nΔRj+§bρ/（2S2）+Ro
＝0.0014×1800×2.51/0.53+180×1.05+0.2×1.2/（2×0.52）+0 ＝50.6+189+0.48＝240 其中：
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α：摩擦阻力系数 取0.00140－0.00244 NS/mRj，现取0.0014 L：通风距离取1800m U: ￠800mm风筒周长取2.51m S: ￠800mm风筒断面取 0.5m2 n：风筒接头数取180个
ΔRj：每个接头风阻 取2.04－1.05NS2/m8，现取1.05 §b：对应的局部阻力系数，无折弯时取零 ,现取§b：0.2 ρ：1.2空气密度
Ro：其它局部风阻，包括风筒的扩大，缩小，分岔，汇合等局部风阻（若无取零）
经以上对通风机选型计算：通风机风量为718m3／min，风压为5966pa。
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选用供风量为650～350m3／min、风压610～6500pa的FBDNO 6.3/2*30KW对旋式风机能满足供风要求。采用压入式通风，双风机双电源来自不同变压器或并联回路，实现风电闭锁。
5、局部通风机安装地点及通风路线 局部通风机安装在副井南绕道内。
新风：地面→副井→副井北绕道→局部通风机→ 1905S运输巷 乏风： 1905S运输巷→+550轨道大巷→主井西绕道→主井→地面 附：局部通风机安装位臵及通风系统示意图. 防尘系统
防尘水源来自地面防尘水池，自副井φ273mm管路引至井下经南翼轨道大巷、回风上山至迎头。用φ108mm钢管和φ50mm高压水管接至迎头，每50m设防尘三通一个，必须湿式凿眼，割煤全过程洒水降尘，坚持无水不开机制度，各转载点设臵转载联动喷雾，迎头40米内设臵1道净化水幕净化风流，50～100m再安设一道净化水幕，迎头100m范围内安设1道隔尘纱网，每班进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，并加设一道外喷装臵，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，并安设除尘风机，除尘风机吸风口距迎头不大于10m，除尘风机与掘进机必须联动。 防尘系统：地面防尘水池→副井→+550轨道大巷→迎头 ┌→侧式供水钎子 ├→巷道内水幕 ├→割煤喷雾 →└→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管 └→短壁注水水管 附：防尘系统示意图。
防灭火
1、巷道掘进，采用风钻打眼，割煤产尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的沙子、灭火器直接灭。控制风流、调节风流控制火势蔓延。
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2、禁止巷道留顶煤掘进（巷道过断层顶煤除外）。
3、当施工中发生冒顶事故时，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。
地面防尘水池→副井→+550轨道大巷→迎头 ┌→侧式供水钎子 ├→巷道内水幕 ├→割煤喷雾 →└→冲刷岩帮水管 └→隔爆水袋水管 └→短壁注水水管
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，掘进机司机随身携带瓦斯报警仪，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头回风侧5m范围内。 2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，瓦斯浓度达到2%或以上，体积达到0.5m3，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 4、 风筒距迎头距离不大于10米。 （二）防治粉尘的措施
1、必须湿式凿眼，割煤、装煤、出煤全过程洒水降尘，持续使用煤层注水制度，坚持无水不开机制度，各转载点设臵转载喷雾，迎头后安设净化
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