水幕两道（不超40m），100m范围内隔尘纱网水幕一道，除尘风机与综掘机联动，每班进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，并加设一道外喷装臵，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，并安设除尘风机，除尘风机距离迎头距离不大于50m，除尘风机吸风口距迎头不大于3m，除尘风机与综掘机必须联动。迎头安设附壁风筒控尘装臵。 2、控风器与除尘风机管理：当综掘机开机时，迎头必须按规定将控风器关闭一部分，控制迎头风量，因迎头风量减少，综掘机截割形成的煤尘不会立即吹散，而被距离除尘风机吸走并净化，从而减少了巷道内煤尘。综掘机不开机时，控风器风筒正常全开启。 （三）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离：
1905S运输巷工作面→+550轨道大巷→副井等候室→副井→地面。 2、若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速按以下路线组织撤离：
1905S运输巷工作面→+550轨道大巷→副井等候室→副井→地面。 3、避有害气体时与避火路线相一致。 附：避灾路线示意图.
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安全技术措施 “一通三防”管理
一、通风管理
（一）两台局部通风机必须同等能力，安装双风机、双电源，做到自动切换，当正常工作的局部通风机发生故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风；必须由指定人员负责管理，保证正常运转。挂牌管理，每天早班由兼职司机对局扇切换试验一次，并有记录（不少于10天），有试验人签字。
（二）局部通风机和启动装臵，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本安全规程第一百零一条的有关规定。
（三）低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。 （四）风筒必须使用抗静电阻燃风筒，并安设风筒传感器，风筒无破口，有破口要及时胶补，接头严密不漏风（手距接头0.1m处感觉不到漏风），风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂；铁风筒每节挂两点，风筒要逐节编号。风筒不得挤压，拐弯处设臵弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，异径风筒要有过渡节，先大后小，不准花接，迎头风筒不准落地，皮带不得磨擦挤压风筒，风筒出风口距迎头距离不大于10米。 （五）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
（六）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设
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备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
（七）每班进行一次风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
（八）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。 （九）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。 （十）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。
（十一）局部通风机无计划停风预案:
①局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员至全风压进风巷中，切断电源，并及时向矿调度室汇报。班、组长在全风压进风巷道口打好栅栏，切断风筒，安排专人看管风机，禁止随意停开风机和人员进入停风区。
②矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。高瓦斯区掘进工作面停风、瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过2小时、非瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过8小时，恢复通风时，必须由救护队进行探查。在规定时间内，由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18%，瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，方准人工恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。
③局部通风机无计划停风，总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。
（十二）局部通风机有计划停风措施（必须提前编制停风报告）:
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1、停风前，本巷道内所有人员全部撤至全风压巷道内，由班组长或安排专人在停风
巷道门口站岗，严禁人员进入停风巷道内。
2、巷道恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，当停风区内瓦斯不超过1％， CO2不超过1.5％，氧气不低于18％时，且通风机及其开关附近10m内瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可开启局扇。
3、掘进工作面停风时间不超过8小时，由专职瓦斯检查工检查瓦斯和氧气；当氧气浓度低于18%，瓦斯浓度超过1%或停风时间超过上述规定必须由救护队进行检查。
4、现场专职瓦斯检查员检查巷道瓦斯，保证瓦斯浓度低于1%时人员方可进入迎头施工。
（十三）采掘工作面及其他作业地点风流中，电机或其它开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.5％时必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。
（十四）临时停工的地点必须保持正常通风，并有专人看管风机，现场交接班，否则必须
做到切断电源，设臵栅栏，设臵警标，禁止人员进入，并向矿调度室汇报。 二、防尘管理
1、打眼采用湿式凿岩，打眼工及掘进机司机割煤前后、出煤过程中必须洒水降尘，综掘机实现水电联动。
2、迎头后安设自动水幕两道（不超40m），100m范围内隔尘纱网水幕1道，除尘风机与综掘机联动，每班按制度进行洒水灭尘。掘进机作业时，应使用内、外喷雾，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，并使用除尘风机除尘，除尘风机必须与掘进机联动，控风器距迎头15---20米。
3、保证隔爆水袋距迎头60—200m，隔离与其相邻的工作面，掘进巷道内每间隔200m安装一组隔爆水袋，水袋水量与断面积相适应，达到200L/M2，按断面的1.1倍安设，并注满清水，编号挂牌管理。
4、必须安装能自动切换的双风机双电源，每天安排专人检查一次，并
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填写记录。做到自动切换，使用正常。
5、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2mm长度超过5m的煤尘堆积。 6、各转载点必须安设喷雾装臵。
7、防尘管路必须接到迎头，每50m设三通一个，以便及时降尘，并配备20m高压水管。 三、防火管理
采用风钻、风锚头打眼，割煤喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。
4、移变站必须备有足够的防火砂，同时存放2-3个有效的干粉灭火器。 5、防灭火措施:
1）风机选型要考虑工作面的实际需要风量，保证风机供风量满足要求。 2）本掘进工作面必须安设双风机双电源，并能自动切换，保证风机正常运转。
3）巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于1.0MPa。
4）当施工中发生冒顶事故时，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。
5）杜绝使用不合格的材料，防止出现自燃现象。
6）井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。
7）割煤时应将掘进机内外喷雾打开，同时将水幕及隔尘纱网水幕打开。 6、施工中禁止盲巷出现，严禁掘巷探明断层过歼灭线，尽量用仪器或资料分析。
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