试验规程》（JTJ051-93）规定的方法进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、CBR试验、击实试验、有机质含量、易溶盐含量等试验。并根据试验结果确定借方材料的取舍及路堤填筑方案。
2.1.2.2、填方试验路段
路堤填筑施工前28天，根据现场实际情况，选择100～200m适当地段作为填筑路基试验段。现场进行反复试验，以取得路基填料达到规定的压实度时，所投入的设备类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序原则、每层材料的松铺厚度、材料含水量等最佳试验参数作为该种填料施工控制依据。
试验段结束后，统计试验数据，分析汇总，总结出可施工工艺的各个环节操作的试验成果报告，上报监理工程师批准认可后，作为后续正式施工的指导性文件。
2.1.3、一般路基填筑
路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运，推土机、平地机整平；羊足碾、振动压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用三阶段、四区段、八流程的施工方法。即三阶段：施工准备阶段、施工阶段、整修验收阶段；四区段：填筑区段、摊铺区段、压实区段、检验区段；八流程：施工准备、基底处理、分层碾压、洒水晾晒、摊铺碾压、碾压夯实、签检验证、竣工验收。
施工准备 基底处理 施工准备阶段 填筑区段 摊铺区段 压实区段 检验区段 施工阶段 整修验收阶段 分层碾压 洒水晾晒 摊铺碾压 碾压夯实 签检验证 竣工验收 2.1.4、填石路堤
施工采用大功率推土机与重型压实机具，采用18T以上的振动压路机和大功率的推土机。不同强度的石料，采取不同的填筑厚度和压实控制标准，压实控制标准
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采用孔隙率作为指标。施工工艺见图2.1.4-1
施工准备 测量放线 清除地表 填前碾压 取路基填筑材料 调整含水量 分层填筑 平整碾压 补 压 路基整形、填筑 路基整修砌筑边坡 压实度试验 地基土工试验 设排水沟、埝 图2.1.4-1
2.1.5、路基防护及排水工程
路基开挖前，先施工挖方地段的截水沟。水沟挖基采用机械配合人工作业，按挤浆法施工要点进行浆砌片石作业。水泥砂浆标号为M7.5。片石嵌合紧密，碎石堵塞空隙，并在适当位置设置伸缩缝和沉降缝。
在挡土墙基础开挖前，做好施工场地排水系统，保持基础处于干燥状态。并在检验基底承载力达到设计要求后，进行砌筑，砌筑采用挤浆法施工。
2.1.6、特殊路基
本标段特殊路基主要为淤积坝地基（过湿土）的处理，采取碾压片石+碎石换填、水泥搅拌桩、碎石桩等工艺施工，其中K88+895~K88+940和K90+070~K90+295段采用强夯法处理
2.2、桥梁工程
本合同段桥梁工程3座，分别为左线K85+735新舍古村纵向桥、左线K90+673.5曹家园则南河纵向桥和右线K90+688.5曹家园则南河纵向桥。桥梁上部为20m、30m预应力混凝土箱梁，下部结构为圆柱式墩、重力式台，桩基础。
2.2.1、钻孔桩
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钻孔桩采用冲击钻机成孔。施工流程：平整场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→成孔质量检测→清孔→安装钢筋笼→安装水下砼导管→检查签证→灌注桩身砼→成桩质量检测。
场地平整、埋设护筒： 清除、整平施工场地。复测桥梁中线，钉设桥墩各主要桩点，设置护桩。埋制钢护筒，周围粘土回填夯实铺垫石碴。
泥浆拌制：泥浆控制粘度为18～24s，相对密度为1.1～1.2，含砂率小于4%,酸碱度PH值8～11。
钻孔、清孔及探孔作业：桩基采用冲击钻机成孔，泥浆护壁。钻进时先用低锤(小冲程)密击，3～4m后加大冲程。钻进中每1～2m检查一次成孔垂直度。钻孔作业连续进行。遇易塌孔土层低速钻进、增大泥浆比重、控制孔内水位，防止塌孔。
水下砼灌注：采用导管法砼灌注。主要技术要点如下：①探孔、清孔符合规范要求后进行砼施工。②砼导管采用直径30cm无缝钢管制作，底节长5m，中间节长3m，采取有螺纹丝扣快速接头。③导管采用16T吊机吊装、拔管，配备吸泥浆机和高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障。④砼采用拌和站集中拌制，罐车运输，砼输送泵送入孔。
灌注前，认真计算并备足第一次封底砼量，连续灌注，导管随灌随拔，确保导管埋入深度不小于2m，不大于6m，设专人负责测量、记录并控制导管埋入砼深度。 2134 1、安设导管 2、悬挂隔水球3、灌入首批混凝土54、剪短铁丝，隔5、连续灌注混凝6、混凝土灌注完 水球坠入水底。 土，上提导管 毕，拔出护筒 导管法灌注水下混凝土示意图 模板安装：侧模采用组合钢模板，模板表面均匀涂刷脱模剂，四周采用管架及方木进行加固，支撑牢固。 钢筋制作及绑扎：钢筋采用集中加工成型。钢筋加工前对钢筋进行清理，保证 40
钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。绑扎安装要符合设计并按规定预埋墩台构造钢筋。
混凝土浇筑：混凝土采用混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运输，混凝土采用溜槽法入模，插入式振动器振捣；混凝土分层连续浇筑，一次成型。混凝土的配合比通过试验确定，混凝土坍落度控制在8～16cm之间。骨料采用中(粗)砂、卵石，保证级配良好。 泥浆池 水池 清除废浆、泥渣 砼试块实验 成桩监测 制作砼试件 成桩养护 测桩顶标高、切桩头 钢筋原材料 试验及制作 导管拼装 输送混凝土 开挖泥浆 池、泥浆沟 浆池制浆、注入 沉淀池 钻机就位、位置校正 钻孔就位对中 桩孔钻进 终 孔 抽浆清孔 钢筋笼吊放 吊车配合 下 导 管 灌注混凝土 拆除钢护筒 填写记录 填写现场记录 场地平整 测定桩位 挖埋钢护筒 钻孔桩记录 监测孔身、孔径、垂直度 基坑回填：当混凝土强度达到设计强度后进行桩顶系梁基坑回填。回填采用蛙式打夯机人工配合分层填筑，每层填筑厚度控制在0.15m以内。
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2.2.2、系梁、承台
钢筋制作 复测桩中线、放线 挖基土石方、桩头处理 基底清理、夯实、铺砂浆底模 绑扎钢筋 支立模板 钢筋、模板检查 灌注砼 不合格 制作试件 压试件 砼养护、拆模 主要施工工序为:基坑开挖→桩头凿除→铺筑底模→钢筋制作与绑扎→安装侧模板→浇筑混凝土→拆模及养护→基坑回填。
基坑开挖：系梁及承台开挖前，准确放出基坑开挖边线，测量基坑平面位置及既有地面标高，在基坑周围采用素土等围护，防止施工期间遭受水害。基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑挖好后将原基底整平夯打密实。
桩头凿除：钻孔桩桩头采用电锤凿除，人工清理，桩基顶面按照施工接缝进行处理，以确保新老混凝土的良好结合。桩头凿除后，根据监理要求按照桩基检测规范对桩基进行检测。
模板安装：侧模采用组合钢模板，模板表面均匀涂刷脱模剂，四周采用管架及方木进行加固，支撑牢固。
钢筋制作及绑扎：钢筋采用集中加工成型。钢筋加工前对钢筋进行清理，保证钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。绑扎安装要符合设计并按规定预埋墩台构造钢筋。
混凝土浇筑：混凝土采用混凝土拌和站拌制，混凝土搅拌运输车运输，混凝土采用溜槽法入模，插入式振动器振捣；混凝土分层连续浇筑，一次成型。混凝土的配合比通过试验确定，混凝土坍落度控制在8～16cm之间。骨料采用中(粗)砂、卵
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