二级减速器设计报告(5)

2019-04-22 14:49

燕山大学课程设计报告

5 传动系统结构设计与总成

5.1装配图设计及部件结构选择、执行机械设计标准与规范

5.1.1装配图整体布局

主视图

俯视图

侧视图

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5.1.2 轴系结构设计与方案分析 5.1.1.1 高速轴结构设计与方案分析

齿轮结构形式(齿轮采用齿轮轴还是装配式结构)(可进行方案比较),轴上零件固定方案,滚动轴承轴系固定方案(要求进行方案比较)

43394738194第一轴段

第一轴段应符合最小轴径,所以第一轴段的内径取18mm,长度L=43mm 第二轴段

为了满足联轴器的轴向定位,有标准件密封圈 因此,取直径22mm

端盖厚度为10mm,从端盖到联轴器的距离至少为15mm,因此,轴长取39mm 第三轴段

第三轴段为轴承轴段,需要考虑轴承的选择。 初步选择滚动轴承:

因轴承同时受有径向力和轴向力,选用角接触轴承。选用端盖定位d=25mm ,

由于轴承要求伸出长度1-3mm,取2mm故l=13mm

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第四轴段

要求满足两轴承间距离为锥齿轮端面到一轴承中心的2倍。 故: d=31mm ,l=47mm 第五轴段

同第三轴段,d=25mm。长度需考虑轴承伸出2mm,l=13mm 第六轴段

与小齿轮配合,根据小齿轮尺寸,确定d=22,l=39mm。 (4)确定轴上圆角尺寸和倒角尺寸

圆角尺寸为R1,倒角尺寸取轴端倒角为1?450。 5.1.2.2 中间轴结构设计与方案分析

31356031Φ30k63337

2)根据轴向定位以及各个标准件的要求确定轴的各段直径和长度 .第一轴段

第一轴段上有轴承,因而其相关直径应和轴承相配套。初步选择滚动轴

承,因轴承同时受有径向力和轴向力,选用角接触轴承轴承。故取

d1?30mm。对轴承均采用套筒进行轴向定位。L=31mm

第二轴段

第二轴段为齿轮段,由于齿轮宽度为37mm,为了使套筒端面可靠地压紧端面,

应多1.5mm;同时,该轴肩为定位轴肩,因此,取d=33mm , L=35mm 第三轴段

第三轴段的主要作用是为两齿轮提供定位轴肩,因此,此轴段有轴向力,所以,

在此,取d=37mm, L=19mm, 第四轴段

第四轴段的要求与第二轴段一样,因此,采用齿轮轴。 第五轴段

第五轴段的要求与第一轴段一样,因此,有d=30mm,l=31mm (4)确定轴上圆角尺寸和倒角尺寸

圆角尺寸为R1,倒角尺寸取轴端倒角为1?450。

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30燕山大学课程设计报告

5.1.2.3 低速轴结构设计与方案分析

1×45°AB1×45°Φ43+0.041EΦ40+0.00235260ARa3.217132295745FB4553Φ40+0.002+0.018Φ38Φ47+0.060+0.018 第一轴段

第一轴段和联轴器相配合,所以,其长度和直径均由联轴器确定。由于联轴器内径为35mm,所以第一轴段的内径也是35mm, L1=60mm. 第二轴段

为了满足联轴器的轴向定位,有此轴段上有密封装置(密封装置为标准件,其内径末位为0,2,5,8),因此,取d=38mm,端盖厚度为10mm,从端盖到联轴器的距离至少为15mm,在此 因此,轴长l=55mm 第三轴段

第三轴段为轴承轴段,需要考虑轴承的选择。因轴承同时受有径向力和轴向力,故选用角接触轴承轴承。 故取: d=40mm,l=16mm 第四段轴

固定齿轮和轴承轴向位置,d=47,l=73.5. 第五轴段

第五轴段为齿轮轴段,由于齿轮宽度为55mm,为了使套筒端面可靠地压紧端面,

齿轮宽度比轴段宽度多2mm;同时,该轴肩为定位轴肩,因此,取d=43mm, l=53mm 第六轴段

第七轴段安装轴承,同时齿轮轴到内壁的距离,有 d=40mm, l=36.5mm

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5.2零件图设计

Ra0.8Ra1.61×45°AB1×45°Φ35+0.034EΦ43+0.041EΦ40+0.002Φ40+0.002+0.050+0.018Φ38Φ47+0.060+0.0182-B315/10(GB145-85)D35260132295A-AB-BARa3.217745FB4553CRa3.2Ra3.2Φ10-0.043Φ30-0.20为了表达清楚州的结构尺寸选择一个主视图及两个向视图,由道教的地方均为2×45°且轴与齿轮配合为基孔制过盈配合偏差为r6,与轴承处配合基孔制为过渡配合为k6 轴向工作表面

轴颈:1.保证配合精度—控制圆柱面形位误差——规定圆柱度或包容要求 2.保证回转精度—控制两轴颈同轴度误差—规定径向圆跳动 轴头:1.保证与齿轮/联轴器配合性质——应规定包容要求

2.保证齿轮/联轴器啮合精度——控制相对轴颈同轴度—规定圆跳动 径向工作表面:定位轴肩,为保证轴肩定位精度,控制定位轴肩的端面圆跳动 粗糙度选择 工作表面 1.轴头,精车,Ra 1.6 2.轴颈磨,Ra 0.8 3.定位轴肩精车或磨削时保证,Ra 3.2

非工作表面:粗车,Ra 12.5 大斜齿轮零件图设计

Ra6.321

Ra6.3Φ38-0.20Φ12-0.04300


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