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2×45°Ra1.25R6114×Φ30EQSR6Ra3.212-0.034A6Φ212Φ208Φ191Φ130Φ69Ra1.61×45°R6Ra3.2Ra3.255
本次设计中我们选择精度为8及精度。在加工齿轮毛坯时应控制一下几个偏差，齿距累计总偏差Fp、单个齿距偏差fpt
齿廓总偏差Fα、螺旋线总偏差Fβ、公法线长度及其极限偏差。
根据使用要求齿轮公差等级可以分组，三组公差等级不同则标记为8-7-7 GB/T 10095.1-2008。 粗糙度选择
齿轮工作面为Ra1.6轴孔为Ra1.6 与轴肩配合的端面为Ra3.2 平键键槽对于工作表面为Ra3.2 对于非工作表面为Ra6.3 其他加工表面为Ra12.5 形位公差要求
圆柱齿轮一定元作为测量基准是齿顶圆的径向圆跳动，基准端面对轴线的端面圆跳动，键槽侧面对空中心线的对称度，轴孔的圆柱度，
低速轴上轴承透盖的零件图设计
A-ARa3.210202.53R1Ra1.6AR6811×45°Ra3.21×45°Ra3.230Φ80-0.058EΦ132Φ62Φ42Φ90Φ70-0.0361246.3Φ+0.043AA
对于轴承透盖厚度一定要满足要求为10mm且为了开孔处与轴不能直接接触，开孔比轴径大1mm，并且透盖与轴承座配合面对轴线进行径向圆跳动，在头盖上的螺栓孔要满足一定的中心度。粗糙度选择只有在与轴承座配合面保证Ra3.2以及在与螺栓配合的表面保证Ra3.2即可
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5.3 主要零部件的校核与验算
5.3.1 轴系结构强度校核
1)求大齿轮受力 转矩 T3?213070N?mm 圆周 Ft3?2T3?2049N d3Ft3tan?n2049?tan20?径向力 Fr3???775N 0???cos?cos155633 轴向力 Fa3?Ft3tan??2049?tan15?56?33???585N 2)求小齿轮受力 转矩 T2?55470N?mm 圆周 Ft2?2T2?2133N d2Ft2tan?n2133?tan20?径向力 Fr2???807N
cos?cos15056?33??轴向力 Fa2?Ft2tan??2133?tan15?56?33???609N 所以选择较大力： 圆周 ： Ft?2133N 径向力： Fr?807N 轴向力 ： Fa?609N 2)计算轴承支反力
轴系受力简图
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Rha=181Fr=807NFa=609NRhb=626Rvb=667Ft=2133NRva=1466
轴系水平受力简图
Fa=609NFr=807NRb'Ra'
（1）水平方向受力
将所有力对RHB作用点取距，可得：
RHA?807?116.5?609?104?181N169.5
同理，对RHA的作用点取距，可得：
RHB?Fr?53?Fa?104?626N
169.5轴系竖直受力简图
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Ft=2133NRvb=667
（2）竖直方向受力 将所有力对
RVA?Rva=1466RVB作用点取距，可得：
Ft?116.5?1466N169.5
将所有力对
RVB?RVA作用点取距，可得：
Ft?53?667N169.5
根据计算可得水平弯矩，垂直弯矩和合成弯矩，如下图所示
4208239125340845
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343433343083
213070转矩图αT=125711
由图可知齿轮中间断面为危险截面，故对此端面进行校核
?b?650MPa??s?360MPa
由（表10-5）所列公式可求的疲劳极限
??1?0.45?b?0.45?650?293MPa?0?0.81?b?0.81?650?527MPa??1?0.26?b?0.26?650?169MPa?0?0.50?b?0.5?650?325MPa
由式
?d?得
?d?2??1??0?0,???2??1??0?0
2?293?527?0.11527 2?169?325????0.04325
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