冷藏回路：qb??Qq?'4?150.88?0.597?3600qo1182.18?1000?1.1m3/h
式中 Qd —氨泵回路蒸发器负荷，kW；
υ′—该蒸发温度下液体制冷剂的比容，m/ kg； qo —制冷剂单位质量制冷量，kJ/kg； β—氨泵的供液倍率，取3～4。
由于选用两个低压循环桶，故氨泵也选用两台。冷藏间、冻藏间均选用32P-40A屏蔽泵，其技术参数如下： 型号 32P-40A （7）排液桶的选型计算
Vp?Gz??0.7'3
流量3扬程转速效率% 19 轴功率电机功重量（m/h） （m） （r/min） 2.8 32 2850 （kW） 率（kW） （kg） 1.27 3.0 97 ?650?0.081?0.420.7?31.6m3
式中 Gz —注氨量最多的一间库房蒸发器的注氨量，kg；
υ′—在该蒸发温度下，液体制冷剂的比容，m3/ kg； 0.7 —排液桶允许充满度。
根据以上数据，可选用PYA-5型的排液桶一台，其中工作容积为32m3，可满足设计要求。
（8）空气分离器的选型
依据冷库的规模，冻藏回路、冷藏回路均选择大冷生产的KF-50空气分离器，参数如下表： 型号 公称直径换热面积 mm m2 50 1.82 L （mm） 2910 H（mm） 200 重量kg 195 KF-50 （9）集油器的选型
选用JY-300的集油器两台，其技术参数如下： 型号 容器类别 外形尺寸（mm） 重量（kg） 19
壳体直径 JY-300 （10）干燥器和过滤器的选型 ①氨液过滤器的选型
选用YG-32的氨液过滤器两个，其技术参数如下：
型号 YG-32 ②氨气过滤器的选型
公称口径（mm） 宽 32 180 CM-2 325 高 1151 120 外形尺寸（mm） 重量（kg） 高 185 14 选用QG-65的氨气过滤器两个，其技术参数如下：
外形尺寸（mm） 型号 宽 QG-65 450 高 280 55 重量（kg） 3.4制冷管道设计计算 3.4.1、管径的选择
（1）回汽管管径的计算
由公式?4dn????2G?，得出dn?1.128G??????1.128?0.02814?2.69?0.03m
式中 dn —管子内径，m；
G —制冷剂流量，kg/s； ρ—氨气的密度，取2.69kg/m3； [ω]—制冷剂限定流速，取14m/s。 选用管径为70mm的碳素钢管 （2）管子的总阻力校核
?p??pm??p??f?L?Ledn??22?
20
式中 △Pm —摩擦阻力，Pa；
△Pξ —局部阻力，Pa； f —摩擦阻力系数； L—管子的长度，m。 Le —当量长度，Le =ndn； ω—制冷剂流速，m/s。
式中f可根据克纳柯夫公式f???dn???dn???1?1.8lgRe?1.5?2算得，其中：
Re??，而动力粘度μ按公式??A?BT?CT2?DT3进行计算，
ρ取2.69kg/ m3。
???5.34835?10?3?1.14180?10?4?266?3.35825?10?7?2662?4.72675?10?10?2663?0.0577?kg/m?s?
Re???dn????14?125?2.690.0577?81775.7
则，f?1?1.8?lg81775.72?1.5??0.0185
?p?0.0185?30?340?0.1250.125?1422?2.69?2829Pa???P??11900Pa
3.4.2、管材的选用
（1）材料
①氨管采用A10碳素钢管； ②冷凝器的冷却水采用镀锌钢管； ③润滑油管采用A10碳素钢管。 （2）壁厚
2?min?P?dn2????P?C?3?1.2?12523?1.5?2.45mm?1.22?53?
21
式中 P —计算压力，一般取试验压力的2/3或3/4，试验压力取1.2MPa； dn —管子内径，mm；
[σ]—管子材料的许用应力，MPa； C —附加度，取1.5mm。
回气管选用133mm×4.0mm的A10碳素钢管。
3.4.3、管道的伸缩和补偿
（1）管道的伸缩 ①管道的伸缩量
?L???L?t2-t1??12?10?6?30??30?10??0.0144m
式中 △L—管道长度的变化值，m；
α —管道材料的线膨胀系数，取12×10-6m/m； L —管道长度，m； t1—管道的安装温度，℃； t2—管道的工作温度，℃。 ②管道的热应力
??E??E?LL?2.1?10?50.014430?100.8MPa?????80MPa，需要采用热补偿。式中 E —管材的弹性模数，取2.1×105m/m；
[σ]—管材的许用拉伸或压缩应力，取80 Mpa。 （2）管道的热补偿方法
由于管道直管段不超过100m，故采用L形自然补偿方法。
3.4.4、管道的隔热
t外?t内t外?t表2?Dd外管道隔热层的最小厚度可按公式
31??-10?31?18?1?2?0.0248.141?D?lnD0.131?1??2?D?ln计算。
，得D?0.245m
22
式中 t内 —管道内制冷剂的温度，℃；
t外 —隔热层外表面周围空气的温度，℃； t表 —隔热层表面温度，℃；
λ2 —隔热材料的导热系数，取0.016W/m·K；
α2 —管外侧隔热层外表面空气的放热系数，取8.141W / m·K； d外 —管子外径，m；
D —包隔热层后的外径（D= d外+2δ），m； 于是，隔热层的厚度为
??D?d外2?0.057m，为了便于施工，'?取60mm，则D?250mm。
2
其他需要保温的设备有低压循环桶、排液桶及其他低温管道。
4、设计总结
本次课程设计，基本上达到了设计的目的，完成了任务书上的任务。我从中也学到了很多东西，从计算负荷到选型，一直以来发现很多问题，通过请教同学还有上网找资料都基本得到了解决。可以说这次设计完成得比较满意。
5、参考文献
（1）吴业正主编《制冷原理与设备》，西安交通大学出版社. 2005年 （2）庄友明主编《制冷装置设计》，厦门大学出版社.2006年 （3）余华明主编《冷库及冷藏技术》，人民邮电出版社.2007年 （4）商业部设计院编《冷藏库制冷设计手册》，农业出版社. 1976年 （5）李建华，王春主编.《冷库设计》，机械工业出版社. 2003年
23
24