4mm；组装平台上应按筒体直径尺寸焊牢定位卡具，组装平台必须有足够强度，以承受所组装筒节、筒体段和其它临时措施的重量，同时防止因平台变形，影响剥皮鼓组装精度。
（2） 综合考虑现场施工环境与吊装情况，将外方剥皮鼓筒体“地面整体组装、整体吊装”方案改为：剥皮鼓筒体“共分三段筒体段进行立式组装（图3：1~4、5~7、8~11三段）、空中对接安装”。
一二三四五六七八九十十一剥皮鼓临时支撑点图3 剥皮鼓组焊、安装示意图
支撑轮胎
（3） 各筒节组装时，应严格按照瓣片标识组对，同一筒节的瓣片不得错装、方向不得装反；筒节组装采用临时支撑（带调节丝杠）固定，在所组装筒节垂直度、上口水平度、椭圆度合格后，安装立焊缝定位卡具、进行点固焊作业，然后在其上进行相邻筒节间的组装。 5.1.2 剥皮鼓（筒体段）焊接
（1） 筒体焊缝坡口型式为双“U”型坡口，焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。
（2） 焊接顺序：先从筒体段内侧进行打底焊，然后在筒体段外侧清根进行外侧第一道焊接、在筒体内侧对打底焊表面进行打磨后进行第二道焊??依次内、外同时施焊，纵焊缝内外各1名焊工，环焊缝采用内外各3名焊工分段交错对称施焊。
（3） 焊接要求：层间焊接时采用碳弧气刨、电动动磨光机对前道焊缝进行清理，纵焊缝焊接时加设同材质引弧板，环焊缝在坡口内侧引弧。
（4） 当上、下两筒节组装成一体后，可进行其下部筒节纵焊缝施焊 。 （5） 当上、下两相邻筒节纵焊缝施焊完毕后，可进行环焊缝的焊接作业。 5.1.3 剥皮鼓安装
（1） 在筒体段安装位置的基础上（筒体段接口处）安装临时支撑。
（2） 筒体段组装、焊接完成后，并经检查、检验合格后，采用两台50t汽车吊分段抬吊就位（此时剥皮鼓5组支撑轮胎应已安装、校正完毕），空中（安装位置上）进行调整、焊接。
（3） 利用临时支撑调校设备整体组焊中心线与定位，然后整体组焊(见图4)，焊接时要注意加强支撑轮胎的保护。 5.1.4 质量要求
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（1） 全部焊缝100%超声波检验，I级合格。
（2） 剥皮鼓直线度：从剥皮鼓筒体内拉设钢丝线（钢丝线直径为0.5mm）检查，偏差不大于5mm。 5.2 热磨机房设备安装
热磨机房设备安装的特点是屋顶封顶，设备较多、较重，且分层布置在钢结构框架上，设备、结构安装交叉作业，场地狭窄；安装时的重点是调整好各层结构部件及设备的安装顺序，保证设备能安全就位。
5.2.1 安装程序图
热磨机房中、底部钢结构安装施工准备基础验收、放线蒸煮罐出料螺旋安装密封水、油系统安装热磨机安装预蒸煮料仓安装蒸煮罐安装热磨机房上部钢结构安装其余设备安装
5.2.2 安装要点
（1） 室内设备水平运输：采用50t汽车吊配合，加常规方法（铺设滚筒+手拉链条葫芦）水平移位。 （2） 设备安装就位：设备就位采用两台10t电动卷扬机进行提升，用手拉链条葫芦横拉就位。 5.2.3 质量控制重点：热磨机安装是热磨机房设备安装的关键，为保证运行平稳，保证热磨机安装的水平度和标高，主要调整热磨机电机的四个支座，采用百分表测量监测，误差控制在0.03mm以内。 5.3 预压机安装
预压机分上下两部分整体到货，为整个生产线单体最重设备，是本工程的吊装难点之一：厂房内作业，受净空限制，不便使用大型吊车作业。 5.3.1 安装程序
施工准备基础验收放线设备开箱检验预压机底板安装底板找平找正及固定预压机底部件安装预压机连接杆安装预压机上下部间距调整预压机上部件安装预压机控制上、下部间距垫块安装
5.3.2 吊装作业：采用两台50t汽车吊车抬吊进行。
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5.3.3 重点注意事项
（1）由于设备较重，在厂房内不便倒运，预压机底部进场时可直接卸货于安装基础上，但必须在开箱前分清设备安装方向。
（2）由于空间与场地狭小，吊装作业时汽车吊回转范围受限，汽车吊站位必须精确计算，位置偏差控制在200mm以内。
（3）设备就位后不易调整，安装时重点是调整预压机底板（预压机直接就位于底板上，采用螺栓连接固定）的标高及水平度、间距；预压机底板采用顶丝调节法进行安装，保证预压机安装精度；整组底板水平度控制在0.05/1000以内，标高控制在±0.5以内。 5.4 热压机安装
5.4.1 热压机是整个系统中最关键的设备，其安装质量的好坏是确保纤维板产品质量的关键；热压机由底梁、顶梁、机架板、热压板、液压缸、链回转导向装置、辊杆链条、进出料滚筒、钢带及其他附件组成。 5.4.2 热压机安装精度最高的部件是：底梁和机架板；安装难度最大的是：钢带安装（必须保证钢带表面100%不受损坏）；安装任务量较大的是机架板的吊装、调整，链条辊杆的安装工作。 5.4.3 安装流程：
基础验收、放线施工准备设备开箱检验两侧底梁安装底部热保温通道及钢带支撑辊、链导轨等安装热压板、液压缸安装进出料辊筒及各辅助装置安装顶梁及顶部链回转导向装置安装机架板安装出料端清洁刷及平台、梯子、栏杆安装工艺配管及电气仪表安装辊杆链及钢带安装其它辅助装置安装调试 5.4.4 底梁安装
(1) 热压机上的设备均通过两侧的底梁支撑，底梁承重大，且底梁的安装精度直接影响到热压机的安装精度，从而影响整个生产线的运转，为此必须保证底梁的安装精度。
(2) 底梁安装施工程序：吊、组装底梁 → 粗校（用卷尺及水准仪监测）→ 一次灌浆 → 精校（用框式水平仪及经纬仪监测）→ 二次灌浆。
（3） 底梁为分段到货，在基础验收、放线后即可吊装就位；吊装前，在基础表面布置垫铁，在底梁就位后成对找正找平，先用水平仪检测、调整水平：两侧底梁的上表面水平度误差控制在1mm内，一次灌浆后用精度为0.02mm/m的框式水平仪精调至误差小于0.05mm/m，全长误差小于0.5mm；两侧底梁（中心）
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至中心线误差控制在0.5mm内，两侧梁纵向中心位置可采用千斤顶进行调整，调整完毕后，用经纬仪检测、控制单侧底梁中心线，全长误差小于0.2mm。 5.4.5 机架板安装（图5）
由于厂房净空高度较低，吊车吊装机架板高度不够，需自制扁担式吊具，以减少吊装所需高度。 （1） 机架板组、吊装顺序：机架板分片到货，吊装顺序与工作方向相同，先由进料端开始安装，最后吊装出板端（吊装顺序主要考虑4根连接大螺栓的公、母形式，方便安装）。
（2） 机架板安装方法：第一块机架板就位后将其与底梁用螺栓连接上，并在进料端压机基础上安装两根支架(［10槽钢)，以固定机架板顶部；随后吊装第二块机架板，第二块就位后同样采用螺栓与底梁连接，并用4根连接大螺栓与第一块机架板连接成一体，然后吊车可松钩离位；机架板（第一块）就位时粗调就位位置，基本就位于底梁上划好标记的位置上，以后每一块均如此；机架板组装时应将已就位的固定好，施工人员操作时应在固定好的机架板窗口内铺设跳板，以保证操作和安全。 （3） 机架板找正、找平
机架板找正找平需根据设备厂家的技术要求分组进行，将每组机架板的误差控制在设备厂家的技术要求范围内；机架板每组就位后应用随机配备的专用工具将其左右调整（工作方向）使其中心线的误差控制在0.5mm内；拧紧每片机架板间的大螺栓，重新测定机架窗内（下表面）的水平度，控制误差在0.5mm以内，待机架板找平、找正后，将其与底梁连接的螺栓拧紧、完成机架板固定工作；然后进行下一组机架板吊装、粗调、找正找平，以此方法和顺序，完成其余机架板安装。 5.4.6 顶梁安装
待机架与底梁固定后即可进行顶梁的安装，安装时应保证每块顶梁的投影均与相对应的底梁重合，误差控制在0.5mm内。
5.4.7 热压板及其隔离材料安装 （1）准备工作
1）在安装热压板之前，需在机架窗口下部装上隔热块，并卡住滑块，同时在机架板两侧布置6对定中导向滑轮。
2）在进料滚筒的位置设置一临时钢平台，平台与机架窗口底面同高度，其标高误差控制在1mm以内；在钢平台上制作小挡块，以固定滑块。
3）在出料滚筒位置设置一钢架，以布置牵引设备，钢架高度稍低于机架板下窗口表面，在出料端远处布置两台5t卷扬机，用以牵引滑轮组。
4）待以上准备工作完成后即可进行热压板吊装牵引工作。 （2）热压板吊装
1）热压板的搬运及吊装必须避免过度倾斜、扭转及损坏热压板表面；吊装需用4个夹具和一台50t吊车进行。
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2）吊装前首先将下层热压板产品侧清洗干净并刷油，然后将其吊放置于进料端钢平台上，在其上表面铺干净牛皮纸，并垫上等厚专用木板，然后将上层热压板清洗、刷油、吊放其上，吊放时注意上下热压板对齐；按此吊装其余各组热压板，最后一组热压板与进料端连在一起进行安装。 （3）热压板的牵引
1）第一组热压板吊放临时平台后，将其上的液压缸全部装上，穿上牵引滑轮组、钢丝绳、动力卷扬机即可进行牵引，牵引工作按热压板组分次进行。
2）整个牵引装置包括一个出料端的牵引支架，两副20t滑轮组、两个5t卷扬机，钢丝绳工作绳数为4绳。
（4） 热压板隔热材料安装
热压板隔热材料安装在各机架之间的热压板上，进料区隔热材料由螺栓固定，顶部隔热松软地装在热压板上，底部隔热材料通过偏心轮将其压向热压板，隔热材料必须与热压板接触良好。 5.4.8 液压缸的安装
（1） 当热压板还在临时钢平台上时，应清洗净液压缸上表面的保护层，拆除突耳两侧的螺栓、挡块，待其底部套上热压板轨道后，重新放上挡块并拧紧螺栓，无突耳的液压缸可直接放在热压板表面上，注意液压缸方位应摆放正确。
（2） 待所有液压缸随热压板组装并拉入机架窗口后，将其找正并与机架板连接、固定。 （3） 安装关键点：
1） 机架板上固定液压缸的螺栓，在机架板两侧的长度应基本相等。
2） 保证所有螺栓均匀拧紧，拧紧方法：使用专用力矩扳手分多次拧紧至要求值。 5.4.9
进、出料鼓的安装
（1） 压机设备中，进、出料鼓相对较重，单重约40t，根据现场条件，作业半径大，空间狭小，一台吊车不能完成吊装作业，必须考虑使用两台汽车吊车抬吊作业，且必须精确确定吊车吊装位置，位置误差应控制在100mm以内。
（2） 实践证明：使用两台50t汽车吊是最经济、合适的吊装方案 5.4.10 安装辊杆链及辊杆
（1） 辊杆链条共4条，辊杆数量较多，其两端穿在辊杆链条上，安装任务相当繁重。
（2） 安装顺序：首先安装的是链条，依次左上、右上、左下、右下穿入机窗口的链导轨内，再分别从压机上面及压机底部的链导轨内拉回；用螺栓连接成4个环形，安装时注意链段的标号，上、下，左、右不能装混，相同的链号在同一轴线上，以便安装辊杆。
（3） 辊杆上、下两个循环的辊杆可同时安装，以加快速度；辊杆及链条的安装均在出料端进行，可利用出料端的链毯驱动辊进行转动。
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