5.4.11 钢带安装
钢带是热压机的重要部件，其价格非常昂贵，钢带与产品表面直接接触，因此，极微小的缺陷都会影响到成品的质量。 （1） 准备工作
1) 开包和安装钢带筒架：因钢带是缠绕在木筒上的带卷，首先应制作一个可放置木筒的托架，用一根辊轴支撑木筒，保证木筒可以旋转；将木筒装入卷取装置，然后对钢带的外观进行检查，清除钢带上的粘结物，确定钢带的位置（产品面/辊杆面）。 2) 安装拉入杆夹
拉入杆夹的长度应大于钢带端头的宽度，拉入杆分上、下两部分夹住钢带，在安装该杆时必须保证钢带端头不受损伤；首先将橡胶带放在钢带上、下两侧再将夹紧装置装在橡胶带上，拧紧螺栓（螺栓不得凸出，以免顶及钢带）；拉入钢带前，应安装带有缓冲材料的防护装置，以防止钢带对压机造成损坏。 （2） 钢带安装
1) 拉入钢带：首先拉进底部钢带，而后拉进顶部钢带，操作步骤如下： a. 将钢带置于进料端的卷取装置上 b. 完全打开压机 c. 释放进料转筒制动装置
d. 将毡带放置在钢带支撑辊和钢带测轨器上，作为衬垫保护装置，避免被绳索摩擦 e. 在压机出料端设牵引滑轮组，利用拖车牵引绳索，缓慢牵引 f. 拆去钢带筒架上的定位带、安装张力杆，将绳系在张力杆上 g. 将绳索按钢带需牵引的路线穿引就位
h. 开动拖车牵引绳索，将钢带拉入压机间隙，同时均匀地将筒架退绕，要保持钢带始终处于紧张状态 i. 钢带被拉至出料滚筒后，随绳子转向压机坑中，并到达进料滚筒下部，这时拖车可停止牵引，用卡具将钢带与木梁固定，卡在压机坑中，然后将张力杆拆下，固定在另一端钢带上，用手拉链条葫芦将该端亦拉入压机坑内固定
j. 按同样方法拉入顶部钢带，注意在底部已拉入钢带上布置毡带，避免钢带间摩擦，顶部钢带与木梁固定后可卡在顶梁上。 2) 钢带焊接
在压机横梁顶部及底部出料滚筒座上安装焊接支撑设备，将钢带的两端头从两侧插入焊接支架，使它们平铺、紧靠在一起，且无间隙存在，调整钢带两端头精确相配，无横向偏移；保证钢带铺平、铺直，处于压机中心后即可进行焊接工作；焊接由专业人员和专用焊机来完成。
（3） 清理：在钢带焊缝焊接完成后，拆除安装钢带所用工具设备以及保护钢带所用工具，安装钢带
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清理设备如刮板等，将钢带产品侧的保护膜除去，最后检查所有钢带控制设备的正确参数，设定至正常功能。
（4） 钢带安装注意点：
1） 避免钢带与滚筒摩擦，可使用软木梁保护；
2） 拉入时，适时查看钢带的前进运行状况，将钢带定位在机架窗口的中间； 3） 钢带边缘要与压机机架和辊杆链条保持足够距离。 5.4.12 调试
在压机安装完毕后，进行整机的清理工作并重新检查、紧固各部位的螺栓；配合外方专家进行调试前的各项检查工作并进行调试。 5.5 热能中心设备安装
5.5.1 热能中心是纤维板厂的关键配套设施：其分别对热压机供热油，对热磨系统供蒸汽，对干燥系统供高温烟气。
5.5.2 主要标准设备有：炉排、水冷壁、蒸汽炉、导热油炉、汽包、省煤器、风机；在现场制安的非标设备有：燃烧室、混合室、多管除尘器、导热油炉炉壁、烟气管、钢烟囱。
5.5.3 钢结构包括：锅炉框架、多管除尘器框架等，装置内各钢架纵横交错，布置紧凑，锅炉钢架的制作、安装精度要求高，施工场地狭窄，只有合理策划好制作安装的程序步骤，才能如期完成施工任务；热能中心安装参见锅炉安装方法。 5.6 非标设备及风送管道制作、安装
5.6.1 非标设备主要包括各种型号的旋风分离器、纤维计量料仓、过小片料仓、锯屑料仓、砂光料仓等；非标设备均较大，制作主要控制其精度，安装主要考虑其吊装措施；非标设备壁厚为3~8mm，且形体多为不规则体；风送管道主要为输送木纤维、木片、锯屑、砂光粉等物料管道。
5.6.2现以最大设备为φ6100旋风分离器为例叙述非标设备制作与吊装考虑的问题：它位于纤维干燥、输送工段，其钢结构高约55米，安装的难点是将其吊装就位；由于旋风分离器长度较长，难以采用机械化吊装，根据经验可考虑分段吊装，然后就位、组焊。
（1）将设备分作四部分进行制作、吊装，上部为旋风头盖及排气筒，中部为主旋风直体，下部为主旋风锥体，尾部为旋风小锥体及排料筒。
（2）制作时内壁错边量不得大于0.5mm；介质入口管段应水平安装且中心线应与旋风分离器直径垂直，即介质沿分离器成切线进入，否则介质气流发生紊乱，不利于气、物分离；旋风分离器顶部排气口中心线与底部分离物出口中心线应理论重合。
（3）每部分制作时，在地面完成组对及打磨工作。
（4）在钢结构安装到一定标高的同时，利用吊装上层钢结构的80t汽车吊将设备按顺序、分段吊入结构框架内，待结构安装校正完成后（同时可进行设备吊架制作、安装），再将旋风分离器分段吊装就位、组焊（见图6）。
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5.6.3纤维板的生产工艺，决定除尘风送系统具有易燃、易爆、易堵三特点，故非标设备、风送管道的制作有一个关键：所有与纤维风送有关的通道和容器内壁必须是光滑的！主要是焊缝和内部支撑胎架焊接点，在设备、管道成形后应严格打磨，尽量在地面上完成绝大部分打磨工作量，减少高空作业量，不能在地面打磨的，在设备、管道就位后必须认真打磨，整体检查，并经几方签字验收，绝不能有半点马虎。 6 主要施工机械
主要施工机械 表1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 7 劳动力组织
劳动力表 表2
名 称 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 龙门吊 东风汽车 平板车 叉车 电动卷扬机 电动卷扬机 电动卷扬机 卷板机 千斤顶 氩弧焊机 普通电焊机 等离子切割机 摇臂钻床 台钻 电动试压泵 手动试压泵 管道酸洗设备 光学经纬仪 光学水平仪 规格型号 LTM1160 160t NK800 80t QY50 50t NK300 30t QY16C 16t 5t 10t 40t 5t 8吨 5吨 3吨 50t 、32t、10t Z30 Z12 60MPa、2.5 MPa 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 各2 2 20 2 1 1 2套 2套 2套 2 2 备注 间断使用 间断使用 长期使用 长期使用 长期使用 用于制作 长期使用 长期使用 长期使用 长期使用 长期使用 长期使用 制作期内 安装期内 安装期内 制安期内 安装期内 制作期内 制作期内 安装期内 安装期内 安装期内 安装期内 安装期内 １１
工种 钳 工 铆 工 管 工 电焊工 8 质量控制点 8.1 主要执行标准
主要执行标准 表3
序号 标准号 标准名称 人数 35 45 18 26 工种 气焊工 起重工 测量工 油漆工 人数 10 14 2 15 工种 保温工 维护电工 车 工 库管工 人数 20 2 2 3 1 GB/T 18002-1999 《中密度纤维板生产线验收通则》 《危险货物纤维板中型散装容器检验安全规范 性2 GB 19434.7-2004 能检验》 3 GB/T 11718-1999 《中密度纤维板》 4 GB50231-98 5 GB50243-2002 6 GB50235-97 7 GB50236-98 8 GB50270-98 9 GB50275-98 10 GB50273-98 11 GB50205-2001 12 GB50261-96 13 GB50268-97 14 GBJ126-89 15 GB50184-94 16 GB50185-94 8.2 质量保证措施
8.2.1加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准；加强与外方现场指导专家的联系与交流，明确外方设备安装要求与对国内配套钢结构、非标设备的相关质量标准。
8.2.2开工前向，由相关技术人员向全体施工人员进行详细书面技术交底；施工人员应严格按施工图及其规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工，施工人员不得擅自变更设计，如确需改动，需办理相应手续，并经有关部门同意后方可实施。 8.2.3 设立工程质量控制点（分A、B、C三级），实行分类管理。 8.2.4 大力推行“样板法施工”和“首检制”，以提高工程实体质量。
8.2.5 加强对现场施工人员的工作质量和工程质量的监控，做好关键工序检查验收。
8.2.6 加强工程质量巡视检查，一经发现质量问题，就必须督促施工人员进行整改处理，决不姑息。
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《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 《通用与空调工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程施工及验收规范》 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 《压缩机风机、泵安装工程施工及验收规范》 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》 《自动喷水灭火系统施工及规范》 《给水及排水管道工程施工及验收规范》 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》
8.2.7 对质量通病，要仔细查找原因，制订措施，防止再次发生。
8.2.8加强与设备和材料供应部门的协调、配合，对设备、材料、加工品严把质量关，对质量不符合设计要求及规范规定的、无合格证的绝不验收放行。 8.2.9 加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。
8.2.10 工程中实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖励，对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款和进行质量教育培训。 9 安全措施 9.1现场安全组织
地方政府安检职能部门企业安全领导小组业主安全领导小组项目经理项目总工项目专职安全员项目施工经理工段安全负责人施工班组安全员
9.2具体措施
9.2.1认真贯彻执行《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建设工程施工现场供用电安全规范》等有关规定。
9.2.2在工程安全小组领导下，以项目经理为组长，对整个工程的安全工作进行全员、全过程管理，设立专职安全员，负责施工现场安全工作的日常管理与监督检查，各专业、工段负责人对本施工范围安全工作负第一责任。
9.2.3项目经理按期参加指挥部组织的现场安全检查，对检查出的不合格项立即进行整改；项目部专职安全员要经常巡视现场，对不安全因素采取预防措施并督促班组整改。
9.2.4项目部每周一召开一次工程安全例会，在进行本周安全策划的同时，对上周的施工安全问题进行检查与总结，对可能存在的安全隐患制定相应的预防及整改措施，并由专职安全员对实施进行监督与检查。
9.2.5分部、分项工程开工之前，工程技术人员必须针对本工程特点，对施工班组（或工段）进行安全
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