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回填。
（3）分层铺土，每层铺土200mm。
（4）每层回填土要夯打三遍，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。打夯机离开基础边约100mm，防止碰打结构。
（5）每层填土夯实后，按照回填土取样布置图的定位进行环刀取样。土样要包好，及时送到试验室，测定干土的质量密度。
第三节 钢筋工程
5.3.1 钢筋制作
本工程中钢材：HPB235级钢筋（Φ） fyk=235N/mm fy=210N/ mm HRB335级钢筋（Φ） fyk=335N/mm fy=300N/ mm HRB400级钢筋（Φ） fyk=400N/mm fy=360N/ mm 型钢及钢板（Q235） fyk=235N/mm 型钢（Q345） fyk=345N/mm
吊环钢筋不得进行冷加工处理，钢结构型钢均应采用Q235B、Q345B级.钢筋的抗拉强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3，且钢筋最大拉力下的总伸长值实测率不应小于9%。 焊条：
1）、HPB235级钢筋及Q235钢材焊接 E43系列 2）、HRB335或HRB400级钢筋焊接及Q345钢材焊接 E50系列 3）、HRB335级钢筋及HPB235级钢筋及Q235钢材焊接 E43系列
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，
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加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4、钢筋弯钩或弯曲： (1)、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 (2)、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
(3)、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
(4)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
5.3.2 钢筋的接头与锚固搭接要求
桩基中钢筋笼纵向钢筋采用HRB400级，纵向钢筋的接头采用焊接，接口按规范错开，水平钢筋用HRB335级，纵横钢筋交接处均应焊牢。
1、直径大于等于22的受力钢筋均用采用机械连接，直径等于20的优先采用机械连接，接头等级为Ⅱ级，直径小于20的钢筋优先采用搭接接头。
2、 焊接接头：从任一接头中心至1.3倍的搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头
中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围，或当采用机械连接时在任一机械接头中心
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至长度为35倍钢筋直径的范围内，有街头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头形式 绑扎搭接接头 焊接接头 机械连接接头 受拉区 25% 50% 50% 受压区 50% 不限 不限 3、钢筋搭接的位置：楼层梁板：底筋在支座上，上筋在跨中1/3净跨范围内。混凝土抗震墙框架柱的主筋接头 位置按03G101-1图集。受拉钢筋的锚固、搭接最小长度见03G101-1第33~34页。 5.3.3钢筋绑扎与安装 1、准备工作
（1）检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。 （2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 （3）准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。 2、桩基、筏板钢筋：
桩基钢筋笼因重量过重，现场4708固定塔吊不能满足施工需要，采用65T汽车吊在基坑上沿吊装钢筋笼。 3、墙钢筋：
修整预埋墙体钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈和清理污染物，位移的钢筋按1：6斜度调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，地下挡土墙水平筋在内，竖筋在外；地上剪力墙水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入暗柱、端柱或相邻墙体内40d水
平钢筋绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500 m，竖向钢筋连接按照一级抗震等级要求留设接头，接头位置及搭接构造应符合相应抗震等级的要求。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置
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符合设计要求。 4、板：
（1）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25MM的短钢筋，以保持其设计距离。 （2）箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂；
（4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上； 5.3.4钢筋的采购和检验 1、钢筋采购与合格证
先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，由公司材料设备科和项目部材料员负责采购并运到现场。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式三份，随料到达。材料员收到后，验货与证是否符合，在质量证明书右上角写明进货时间和数量，作原材料登记帐，然后交资料员存档。 2、钢筋检验
钢筋进场后，试验员要立即同监理人员进行见证取样。 （1）取样方法
每批同一规格的钢筋，重量不大于60t，取样1组。
钢筋的取样数量和取样方法按国家试验规程和质检站试验室要求进行取样。 （2）见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，由监理人员签字后，报送试验室。 （3）试样判定
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在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取两倍试样复试，如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
（4）质量保证措施
为达到清水砼的效果，钢筋的保护层厚度、弯钩朝向、多余绑丝的朝向、钢筋的除锈、钢筋的间距及生根位置必须精心组织施工设专人负责，垫块、固定卡必须按要求放置，并在浇筑完时，立即修整，以防钢筋位移。完成一施工段即进行验收，验证时由施工单位组织监理、业主一起进行验收，填写验收记录，验收完最后一次时填写隐蔽记录，并履行签字手续，验收合格后方可进入下一道工序
第四节 模板工程
5.4.1模板安装
工程质量目标：结构砼达到清水混凝土，这就要求在模板的设计、选型、加工、安装、拆除、养护、倒运等各个环节都要精益求精、严格把关。现浇板及框架梁、柱采用18mm厚竹胶合板，尺寸1220×2440mm 。 1、模板方案
（1）柱、梁、墙模板：采用18mm厚竹胶合板。
（2）楼板模板：采用18mm竹胶合板，支撑系统用钢管脚手架，顶板次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨选用100×100mm方木，间距1000~1200mm。在两块板缝上粘贴胶带。
（4）楼梯、电梯井模板：楼梯模采用18mm厚竹胶合板，100×100mm方木作楼梯段的斜撑，50×100mm方木做背楞，方木间距为300mm。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支设平台梁模板，再安装楼梯底模模板、外帮模板。在外帮内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板画出踏步侧板的档木，再钉侧板。 2、模板安装 （1）准备工作
1 中心线和位置线的放线：○首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，
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