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①堆放场地应平整坚实，最下层与地面接触的垫木应有足够的宽度和高度。
堆放时桩应稳固，不得滚动；
②应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
③当场地条件许可时，宜单层堆放；当叠层堆放时，外径为500～600mm的
桩不宜超过4 层，外径为300～400mm的桩不宜超过5 层；
④叠层堆放桩时，应在垂直于桩长度方向的地面上设置2 道垫木，垫木应
分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的桩应在垫木处用木楔塞紧；
⑤垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金属构件。 (4)取桩应符合下列规定：
①当桩叠层堆放超过2 层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩； ②三点支撑自行式打桩机不应拖拉取桩。
4.3 混凝土预制桩的接桩
(1)桩的连接可采用焊接、法兰连接或机械快速连接（螺纹式、啮合式）。 (2)接桩材料应符合下列规定：
①焊接接桩：钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；并应符合现行行业标准
《建筑钢结构焊
接技术规程》JGJ 81 要求。接头宜采用探伤检测，同一工程检测量不得少于3 个接头。
②法兰接桩：钢钣和螺栓宜采用低碳钢。
(3)采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 的有关规定外，
尚应符合下列规定：
①下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；
②下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不
宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；
③桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属
光泽；
④焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；
焊接层数不得少于2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；
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⑤焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于
8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；
⑥雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施；
⑦焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3 个接头。 (4)采用机械快速螺纹接桩的操作与质量应符合下列规定：
①安装前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损后方可起吊施工，
其下节桩端宜高出地面0.8m；
②接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂； ③应采用专用接头锥度对中，对准上下节桩进行旋紧连接；
④可采用专用链条式板手进行旋紧，（臂长1m 卡紧后人工旋紧再用铁锤敲
击板臂，）锁紧后两端板尚应有1～2mm 的间隙。
(5)采用机械啮合接头接桩的操作与质量应符合下列规定：
①将上下接头钣清理干净，用扳手将已涂抹沥青涂料的连接销逐根旋入上节
桩Ⅰ型端头钣的螺栓孔内，并用钢模板调整好连接销的方位；
②剔除下节桩Ⅱ型端头钣连接槽内泡沫塑料保护块，在连接槽内注入沥青涂
料，并在端头钣面周边抹上宽度20mm、厚度3mm 的沥青涂料；当地基土、地下水含中等以上腐蚀介质时，桩端钣板面应满涂沥青涂料；
③将上节桩吊起，使连接销与Ⅱ型端头钣上各连接口对准，随即将连接销插
入连接槽内；
④加压使上下节桩的桩头钣接触，接桩完成。
4.4 锤击沉桩
(1)沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需的地面承载力。
(2)桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定，也可按本规范附录H 选用。
(3)桩打入时应符合下列规定：
①桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；
②锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫； ③桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上； ④桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％。 (4)打桩顺序要求应符合下列规定：
①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；
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②当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； ③根据基础的设计标高，宜先深后浅； ④根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
(5)打入桩（预制混凝土方桩、预应力混凝土空心桩、钢桩）的桩位偏差，应符合表4-3 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表4-3打入桩桩位的允许偏差(mm) 项 目 带有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线 （2）沿基础梁的中心线 桩数为1～3 根桩基中的桩 桩数为4～16 根桩基中的桩 桩数大于16 根桩基中的桩： （1）最外边的桩 （2）中间桩 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 允许偏差 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2 桩径或边长 1/3 桩径或边长 1/2 桩径或边长 (6)桩终止锤击的控制应符合下列规定：
①当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； ②桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化时，
应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
③贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3 阵，并按每
阵10 击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。
(7)当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
(8)当采用射水法沉桩时，应符合下列规定：
①射水法沉桩宜用于砂土和碎石土；
②沉桩至最后1～2m 时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制
标准可按本规范有关规定执行。
(9)施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施：
①对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小50～100mm，
深度可根据桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的1/3～1/2；施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；
②应设置袋装砂井或塑料排水板。袋装砂井直径宜为70～80mm，间距宜为
1.0～1.5m，深度宜为10～12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同；
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③应设置隔离板桩或地下连续墙；
④可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取0.5～
0.8m，深度按土质情况决定；
⑤应限制打桩速率；
⑥沉桩结束后，宜普遍实施一次复打；
⑦沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。
(10)预应力混凝土管桩的总锤击数及最后1.0m 沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。
(11)锤击沉桩送桩应符合下列规定：
①送桩深度不宜大于2.0m；
②当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合
格后应及时送桩；
③送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正； ④送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。
⑤当送桩深度超过2.0m 且不大于6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行
式或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
(12)送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
①送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应
满足送桩深度的要求，弯曲度不得大于1/1000；
②送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直； ③送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通；
④送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，套
管内径应比桩外径大20～30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取200～300mm，杆销外径应比(管)桩内径小20～30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器；
⑤送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1～2 层麻袋或硬纸板等衬垫。内
填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm。
(13)施工现场应配备桩身垂直度观测仪器（长条水准尺或经纬仪）和观测人员，随时量测桩身的垂直度。
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第5章 结论与展望
5.1结论
(1)本文对拟建场地工程地质条件进行了分析、评价，论证了基础方案，选择出最合理基础型式——桩基础，并结合实际的场地条件和当地的施工技术条件选择混凝土预制桩，并进行了设计。
(2)场地地下水的类型主要由第①层杂填土孔隙潜水、第④层粉土、第⑦～⑧层承压水和基岩风化裂隙水组成。上部潜水主要受大气降水和涨潮时地表水的补给，下部承压水与闽江水有密切水力联系。
(3)拟建建筑物的基础所采用的混凝土预制桩直径选用400mm，采用一柱九桩型式。
(4)上部框架结构由柱子传来的荷载：Nmax=3396.8kN, Mmax=193kN·m，Vmax=75kN·m。计算单桩的承载力Nk?R=561.08 kN满足要求，水平承载力
Rh=297.80kN≥Hik?75kN满足要求，桩身强度2066.8 kN≥N =482.6 kN满足要求，柱对承台的冲切7745.45kN≥Fl?3996角桩冲切1061.6kN≥R=502.4kN.5kN满足要求，满足要求，承台抗剪验算3567.5kN≥3×502.4=1507.2 kN满足要求，桩基沉降沉降量s=2.3567cm满足要求。
(5)预制桩施工方法选用钻孔静力压入方法。基桩承载力应通过桩的静载荷试验确定。
(6)为确保建筑物的正常施工和安全使用，建议从建筑物基础施工至竣工使用后的一定时间内，设置适当数量的观测点进行长期观测工作。
5.2展望
在进入21世纪之际，桩基础技术发展中至少有以下一些动向值得我们关注。基于各方面的需要，桩径越来越大，桩长越来越长。但是建筑的需要我们不光单纯的考虑技术的发展，更多的我们应该关注环境与建筑的和谐。人们的生活质量越来越高，对生活的环境也要求越来越高。未来任何建筑的设计必将离不开环保与自然和谐相处的大主题。因此未来桩基础能够因地制宜，合理利用自然环境，保护好生态环境，做到绿色建筑的宗旨必将是未来发展的主题。而桩基础又是对环境影响很大的因素，特别是对地下环境的改变是很彻底的。所以未来桩基础必将向着安全、绿色、和谐的主题、与时俱进为人们提供更好的生活。
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