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合肥热电集团有限公司热力工程材料及设备技术标准
总则
为规范设备及材料采购执行标准，统一热力工程上所使用的设备及主要材料，发挥设备及主要材料互备互用作用，保证各热力工程和运行维修顺利进行，特制定本标准。
本标准适用于热力工程的设计、物资采购、施工安装、竣工验收、设施维护等。 热力工程的设计、物资采购、施工安装、验收、设施维护和运行管理须符合国家现行有关标准、规范的规定的前提下同时应执行本标准。
1 一次网工程主要材料及设备质量技术标准
1.1 一次网执行的国家标准
《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010
《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-2005 《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998 《城镇供热系统评价标准》GB/T50627-2010 《城市供热管网工程质量检验评定标准》CJJ38-90 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000 《城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-1993 《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005
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《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004 《蒸汽疏水阀技术条件》GB/T22654-2008 《城市供热管道用波纹管补偿器》CJ/T3016-1993 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T12777-2008 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-2007 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-2007
《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》CJ/T114-2000 《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件》CJ/T155-2001 1.2 蒸汽管
1.2.1 工作钢管管径≤DN300为20＃无缝钢管，应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008标准；管径＞DN300为螺旋焊管,材质为Q235B钢，应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997标准；
1.2.2 外套钢管管径＜DN200为20＃无缝钢管，管径≥DN200为螺旋焊管，材质为Q235B钢，应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2000标准。
1.2.3 蒸汽管保温
（1）保温材料应符合国家《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-2004规定。平均温度70℃时，其导热系数应小于0.04W/(M·K)；平均温度220℃时，其导热系数应小于0.06W/(M·K)。
（2）蒸汽直埋管保温材料为耐高温离心玻璃棉（杂质(渣球)含量＝0，使用温度530℃，材料回弹性100％，抗水性以保证材料雨淋或浸水后再晒干性能不变)，保温层外再包一层铝箔作为反射层。保温层密度为50kg/m3。保温棉捆扎采用不锈钢带，钢带宽度≥20mm，捆扎钢带间距≤500mm。
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（3）在带有空气层的保温结构中，在保温层壁面设置抛光金属铝箔层，利用其表面地发射率和高反射率的特性，减少表面辐射换热而提高绝热效果的结构。
（4）架空蒸汽管保温采用离心玻璃棉，外缠玻璃丝布，保护层采用铝皮或彩钢板。 1.2.4 对于直径≥200mm的外套钢管，采用三层PE防腐，当外套管公称口径DN＜500mm时，所有现场补口及管件：缠绕带宽度为250mm；DN≥500mm时，缠绕带宽度为300mm。所有三层PE防腐成型后的搭边宽度≥50mm，厚度≥2.5mm。除锈等级应符合GB8923-1988中Sa2.5的规定。直径＜200mm的钢管采用环氧煤沥青三布五油进行防腐，应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY-T 0447-1996。外护管的外防腐长期耐温不低于90℃。
1.2.5 蒸汽直埋管规格表：工作钢管的壁厚不得小于下表壁厚。 管道规格 保温厚度（mm） φ57×4.5/φ219×6 60 φ76×4.5/φ219×6 50 φ89×4.5/φ219×6 50 φ108×5/φ273×6 60 φ133×5/φ325×7 70 φ159×5/φ377×7 80 φ219×6/φ426×7 80 φ273×6/φ529×7 100 1.3高温热水直埋管
管道规格 φ325×7/φ630×8 φ377×7/φ720×8 φ426×7/φ820×9 φ478×7/φ820×9 φ529×7/φ920×9 φ630×8/φ1020×10 φ720×10/φ1120×10 φ820×10/φ1220×12 保温厚度（mm） 125 140 140 140 165 165 170 170 1.3.1采暖管道：DN<200mm时应为20#无缝钢管，应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008标准。DN≥200mm时选用螺旋焊管，材质为Q235B钢，应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997标准。
1.3.2 直埋高温热水管道保温
（1）采用聚氨酯硬质泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯套管。 （2）聚氨酯保温层主要技术指标：
密度≥60kg/m3；耐热性≥130℃；抗拉强度≥200Kpa；吸水性≤0.2kg/m3；抗压强度≥
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200Kpa；闭孔率：88%；粘接强度≥200Kpa；对钢管的剪切强度≥120Kpa。
（3）聚乙烯套管主要技术指标：
密度＞950kg/m3；缺口衡击强度＞10t/mm；抗拉强度≥20Mpa；维卡软化点≥120℃；断裂伸长率＞350%，脆化温度≤-50℃，耐环境应力开裂：F50≥200h；电击穿强度＞30 kv/mm；抗撕裂强度＞20Mpa；纵向回缩率＜3%。聚乙烯外护管需做电晕处理。
1.3.3高温热水直埋管规格表: 管道规格 φ57×4.5/φ140×3 φ76×4.5/φ160×3 φ89×4.5/φ170×3 φ108×5/φ190×3.5 φ133×5/φ220×3.5 φ159×5/φ250×4.0 φ219×6/φ315×5 φ273×6/φ400×6.5 1.4 阀门
保温厚度（mm） 38 38.5 37 37.5 40 41.5 43 57 管道规格 φ325×7/φ450×7 φ377×7/φ500×8 φ426×7/φ560×9 φ478×7/φ610×9 φ529×7/φ665×10 φ630×8/φ770×11.5 φ720×8/φ860×12 φ820×10/φ960×14 保温厚度（mm） 55.5 53.5 58 57 58 58.5 58 56 1.4.1 直埋蒸汽管道使用的阀门宜选用焊接型偏心硬质密封蝶阀；架空蒸汽管道采用截止阀、闸阀或蝶阀，材质为碳钢。高温热水直埋管宜选用焊接型偏心硬质密封蝶阀和焊接球阀。
1.4.2 阀门公称压力比管道设计压力高一个等级，蒸汽阀门耐温≥300℃，阀门须保温，外表面温度不超过60℃。直埋蒸汽管道上阀门防腐满足直埋防腐要求。
1.5 管件
1.5.1工作管管件应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB12459-2005或《钢板制对焊管件》GB/T13401-2005的规定。
1.5.2 非抽真空管道均采用隔断型内固定节
1.5.3 蒸汽直埋管选用内固定节，热桥处应采取隔热措施，且其外护管表面温度不超过60℃。高温热水外固定墩尺寸及配筋由设计定。
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1.5.4 管道、管件及管路附件之间的连接，除疏水器和特殊阀门外均应采用焊接，采用法兰连接时，法兰密封采用耐高温金属缠绕垫片。
1.5.5 蒸汽直埋管采用工作管弯头补偿时，宜采用4D补偿性弯头，弯头的曲率半径不应小于1.5D，设计院应出具计算说明书。位移段应加大外护管的尺寸，具体尺寸以设计为准。弯头应选用推制弯头，不得分段焊接。热水直埋管弯头曲率由设计定。
1.5.6 蒸汽管变径应使用平底偏心变径，三通宜使用成品推制三通。高温热水管变径采用平顶偏心变径。
1.5.7 疏水阀应符合《蒸汽疏水阀技术条件》GB/T22654-2008标准。
1.5.8 疏水集水罐罐体直径按工作管管径确定，当工作管公称直径小于DN100时，罐体直径与工作管相同，当工作管大于等于DN100，罐体直径不小于工作管直径的1/2，且不小于100mm。
1.5.9 疏水阀采用法兰连接，采用热动力型疏水阀。阀片应选用不锈钢制造，并符合GB/T1220-2007规定。疏水阀工作压力1.6MPa。壳体材质为钢制。疏水阀应有自动排气功能。疏水阀应带不锈钢过滤网，滤网用板材冲制时其网孔孔径应不大于1mm。过滤网流通面积应不小于疏水阀流通面积的1.5倍。
1.6 补偿器
1.6.1 符合规范《城市供热管道用波纹管补偿器》CJT 3016-1993和《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GBT 12777-2008。
1.6.2 蒸汽管应采用轴向外压式波纹补偿器，在特殊情况下须选用其他类型补偿器时必须得到热力设计院认可。补偿器选用压力等级须比蒸汽管道高一个压力等级，且不得低于1.6MPa，耐温≥350℃。使用疲劳寿命为3000次。高温热水管可采用轴向外压式波纹补偿器或内压式波纹补偿器。承压为1.6MPa，耐温150℃，使用疲劳寿命为2000次。连接管
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