变频器应具有模拟量及数字量的输入输出（I/O）信号，所有模拟量信号应为国际标准信号，变频器应符合电磁兼容的规定。
操作面板应有下列功能。 a）变频器的启动、停止； b）变频器参数的设定控制； c) 显示设定点和参数； d) 显示故障并报警。 3.7 阀门及管路附件 3.7.1阀门
（1）水—水机组与外界管道接口处使用的关断阀宜选用截止阀或球阀，球阀应符合GB/T 12237的规定。汽—水机组一次侧与外界管道接口处使用的关断阀宜选用截止阀，截止阀应符合GB/T 12233的规定。
（2）水泵的进出口宜选用蝶阀，蝶阀应符合GB/T 12238的规定。
（3）水泵出口应设置止回阀，止回阀应符合国家现行标准。在机组的最低点应设置泄水阀，泄水阀宜选用球阀，泄水阀的管径不得小于DN15 。
（4）温控阀选用知名品牌 （5）疏水器选用知名品牌。 3.7.2管路附件
（1）法兰应符合国家现行标准GB/T 9112的要求。
（2）在一次侧的供水或供汽管道上和二次侧的回水管道上均应设置过滤器，并应符合下列规定。
a）过滤器应能除去大于或等于 2.0 mm 的微粒，滤网应使用不锈钢。
11
b）过滤器应按介质流向安装，其排污口应朝向便于检修的位置。
立式直通除污器工作压力为0.6～1.6MPa；主体材质为铸钢，滤料类型为不锈钢，滤网孔径3mm，带可拆卸法兰盖。
3.8 减压阀
减压阀选用知名品牌，阀门材料为铸钢或球墨铸铁，阀芯为不锈钢。 3.9 分汽缸、分（集）水器
分汽缸耐压等级1.6MPa，分（集）水器耐压等级按设计要求选择，厂家应有压力容器生产资质证书。
3.10溴化锂吸收式机组
蒸汽式溴化锂吸收式机组在名义工况下的性能参数，应符合或高于现行国家标准《蒸汽和热水型溴化锂吸收式冷水机组》（GB/T18431-2001）的规定,宜选用双效溴化锂吸收式制冷机组，制冷性能系数COP应达到1.3以上。屏蔽泵为知名品牌，溴化锂溶液寿命不小于20年，采用钼酸锂缓蚀剂。
3.11凝结水箱 材质为不锈钢 3.12冷却塔
钢支架构件为热镀锌钢材，玻璃钢和填料氧指数不低于33。电机、皮带和轴承为知名品牌。
3.13管道
3.13.1采暖和空调管道的法兰垫片应使用金属缠绕垫片，生活热水管道宜使用聚四氟乙烯垫片。
钢管、钢板、槽钢和法兰、垫片、三通、弯头、异径接头等管路附件选用的材料应符合下表的规定。
换热机组管路附件的材料要求
材料名称 钢 板 钢 管
材 质 Q235-A 10#或20#优质碳素钢 标 准 GB/T 700 GB/T 8163 12
法 兰 Q235-A GB/T9112 法兰垫片 金属缠绕垫片 JB/T 87 弯头、三通、异径接头 10#或20#优质碳素钢 GB 12459 槽 钢 Q235-A GB/T 707 角 钢 Q235-A GB/T 9787 若采用其它材料加工制造时，其材料的机械性能和防腐蚀性能不应低于本标准对材料的要求。
弯头、异径接头、三通应符合GB 12459 的规定。
管道的焊接应符合 GB 50236 的规定，焊接材料应符合 GB/T 5117 的规定。 管道与设备、阀门的连接应采用法兰连接，其他部分的连接均应采用焊接连接，DN≤50 mm 的二次侧管道也可采用螺纹连接。
管径＜DN200的冷、热水管均采用无缝钢管，焊接连接；管径≥200的冷、热水管采用螺旋焊接钢管，焊接连接。
蒸汽管工作钢管管径＜DN200为20＃无缝钢管，应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008标准；管径≥DN200为螺旋焊管,材质为Q235B钢，应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/T9711.1-1997标准。
3.13.2 防腐与保温
（1）换热机组管道及底座的预处理应达到SY/T 0407中St3的要求。外表面应涂敷底漆和面漆各二道。
（2）保温应符合下列要求：
a）汽－水机组和用于制冷的水－水机组，换热器和管道均应进行保温。
b）汽－水机组保温后的外表面温度不得大于 50 ℃ ，用于制冷的水－水机组保温后其外表面不结露。
c）板式换热器的保温外护层应为可拆卸式的结构。 3.14 控制和测量设备
13
3.14.1换热机组的控制柜应设在单独的控制室内，控制部分应由具有测控功能的控制器、电控柜、传感器、执行机构及通讯系统组成。控制器应通过与其相连的传感器和执行机构完成对换热器和其它现场设备的数据采集和控制功能。传感器和执行机构应包括温度传感器或温度变送器、室外温度传感器或变送器、压力变送器、差压变送器、流量计、液位变送器或液位开关、电动调节阀、变频器和电磁阀等。控制系统应满足下列环境要求：
a）运行温度：0 ℃～40 ℃ 。 b）储存温度：-20 ℃～70 ℃ 。
c）相对湿度（运行或储存）：（5～95）％ （无结露）。
机组控制换热机组按照全自动无人值守型配置，控制器可设定成自动也可转成手动控制。下述要求是必须满足的最低要求，但并不仅局限于此。
气候补偿和恒温供水功能： 即根据气候的变化自动调节供热量。应用可编程控制器，根据室外温度的变化和当地供热负荷曲线，决定二次侧的供水温度，二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后，并进行PID调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，实现二次侧供水温度的质调节和一次侧流量的量调节。
3.14.2监控参数应满足下列要求。 a) 室外温度；
b) 一、二次侧的供、回水温度或蒸汽温度、凝结水温度； c）一、二次侧的供、回水压力或蒸汽压力； d）循环水泵和补水泵的启停及运行状态等。
3.14.3执行机构应包括电动调节阀、循环水泵变频器、补水泵变频器和电磁阀等。 3.14.4温度控制应满足下列要求。
a）用于采暖的机组二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度应能根据室外温度
14
调整；并能手动设定二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度；
b) 用于采暖的机组应能限制一次侧凝结水或一次侧回水温度；
c）用于空调和生活热水的机组应根据二次侧供水温度调节一次侧流量； d）根据时间来自动调整二次侧的供水温度、回水温度或供回水平均温度； e）温度控制精度为±2℃ ； 3.14.5压力控制应满足下列要求。
a）用于采暖的机组二次侧的供水压力或供回水压差应能根据室外温度调整；并能手动设定二次侧的供水压力或供回水压差；
b）机组应根据供、回水压差调节二次侧流量；
c）取压点位置在机组的二次侧进出口管上或在系统最不利用户的供、回水管上； d）应按设定的补水压力来调节补水泵的运行频率；
e）二次侧应设有电磁阀，当系统超过设定压力时电磁阀应开启泄水。 f）压力或压差控制精度应为±10 kPa 3.14.6控制柜应符合下列要求。
a）控制柜应符合 GB 7251.1 和 GB/T 4942.2 的规定。控制柜应统一设在站房的控制室内。
b）柜体防护等级不应低于 IP40 。 c）绝缘电压不小于 1000 V 。 d）防尘应采用正压风扇和过滤层。
e）进出线宜采用下进下出，测量仪表（电压、电流表）的精度等级不应低于1.5级。应配置启/停、自动/手动、信号指示等装置。
控制器可在主动和被动方式下与监控中心进行数据通信，通讯方式符合 CJJ 34 的规
15