四川省凯胜创威建筑劳务有限公司 上白灰，作为挖槽的边线。因为本工程为深基坑（-10.1M深），放坡系数为1：0.75因此应设立边坡变化接点，及时观擦边坡变化情况。
(5)画出施工现场定位抄测图，标出测绘依据及过程并作为施工文件，保存旧档。 3、施工准备工作：（机械挖土、人工清土）
(1)施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图，地下管线绘签单及地质勘擦报告书；城市规划建筑线测设图、规划图，施工总平面图等技术文件，以及施工必备的高程控制点水准点等有关资料，对有碍施工的地下管线等应在施工前妥善处理。 5、安全要求：
(1)基坑施工人员上、下应支撑起安全可靠的扶梯,且扶梯应采取防滑措施.且坑四周应设安全防护栏杆,并刷红、白相间的斑玛线,外罩密目网,夜间应挂红灯警示,工人休息不得在靠近边坡的地方休息.
(2)施工现场采用混泥土硬化地面。人工吊运土方时,应检查起吊工具,绳索是否牢靠,用手推车推土应先平整好道路,卸土时不得放手自动翻转.
(3)重物距土坡边安全堆放距离为:汽车不小于3M,起重机不小于4M,土方堆放不小于1M,土堆高不超过1.5M,材料堆放不小于1M.
(4)土方施工中,应经常测量基底、承台、连续梁、孔底标高等尺寸,及位置是符准确,基础放大角是否够用,检查以保护好的控制桩,控制点是否被破坏,如发现异常应及时效正,及时解决.
(5)基坑中承台承台梁，连续梁等均采用人工挖土，两人操作间距应大于2.5M,挖掘机工作范围内,不许进行其它作业.
(6)本工程土方开挖时预计在6月开始，施工方案见后所述.
(7)经常检查边坡的稳定情况如发现有坍方的危险或支撑变形时,应立即停工远离边坡,待加固后再行施工.
（8）并在基坑边坡周围设置边坡沉降观擦点，由专职安全员负责进行检查，并做好观擦记录，即土钉墙顶位移监控值不超过3㎜，其最大位移不超过5㎜。 6、质量要求:
①标高允许偏差-50㎜ ②长度、宽度允许偏差+200、-50。 ③边坡不允许偏陡。④表面平整度顺平20mm. ⑤ 土方施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡度，平面控制桩和水准控制点，应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。⑥土方挖完后，先确定检验批即基底地平面应逐点检查，每250㎡取一点，长度、宽度和边坡均均为每20M取一点。
第三节 承台、承台梁、连续梁挖土控制
1.承台、承台梁、连续梁等挖土时应先深后浅的方法进行施工，挖方时两人操作间距应大于2.5M。
2.挖土时应分层进行，高差不宜过大，一般不超过1M，所挖出的土方不得堆在基坑附近，并做好排水沟及集水坑的设置。排水沟按2?设置，以防止下雨及时排除雨水。
3.承台、承台梁、连续梁均采用砖模进行施工，即红砖为MU10红砖，砂浆为M7.5水泥砂浆砌筑。水泥、红砖、中砂均应有出厂合格证，及二次复试化验单，并做M7.5水泥砂浆试配，合格后方可进行施工。
4. 2.8M高承台与1M以上承台均采用24墙砌模1M以下承台采用120㎜的墙砌砖模，
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四川省凯胜创威建筑劳务有限公司 且每隔1.5M设一个朵，即240墙370朵，120墙设370朵. 5.承台砖模内侧抹1：2.5水泥砂浆，20厚防止漏浆。
第四节 钢筋工程
1、准备工作
（1）钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出厂质量合格证和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，将其退场。 （2）钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合设计或规范的规定。
（3）钢筋进场后按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌堆放钢筋使用前除锈。 （4）应按钢筋大样图下料单准确下料。
（5）本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直、人工绑扎，接头方法：梁板大于或等于Φ16以上采用机械连接，Φ16内采用绑扎。柱大于或等于Φ16采用机械连接，小于Φ16的柱筋采用搭接，搭接长度符合规范要求。
地下室钢筋绑扎（承台、承台梁、连梁、底板、顶板）
划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 绑柱钢筋。 2、施工方法：
（1）连梁钢筋伸入承台内的锚固长度为35d，且钢筋保护层为：桩、承台、承台梁内层面为100㎜，其余为40㎜。
（2）两梁相交处，在较高梁内作附加箍筋，每侧3Φ8＠50。
（3）地下室后浇带处，后浇带钢筋应全断开搭接，且采取100%的搭接，搭接采用单面焊搭接长度为10d+20长。
（4）地下室底板承台、承台梁、连梁、外墙剪力墙等砼，均采用防水抗渗砼，其等级为级为S6，砼标号为C30,固施工现场对应所用的拉片,对拉螺栓均采用防渗措施。
(5)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移.
(6)摆放底板承台、承台梁、连梁保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放，如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。梁中双排筋采用Φ25的钢筋做为分排筋的垫筋，间距为＠1000㎜远放置一个。
（7）基础底板承台、承台梁采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板上层钢筋。其铁马形状为“几”钢筋直径为Φ18，高度为排筋的间距。 （8）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋搭接应错开分布，绑扎接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总面积不得超过25%。
（9）根据弹好的墙、柱位置线，将墙中、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求即为40d，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证柱筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。即用Φ25的钢筋，四面拉住。（焊接） 3、剪力墙结构钢筋 A、工艺流程
修理预留搭接筋 绑立筋 绑横筋 绑拉筋或支撑筋
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四川省凯胜创威建筑劳务有限公司 B、施工方法
(1)双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径为Φ8,间距不大于600㎜,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密,为保持两排钢筋的相对距离,宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000-1200㎜.
(2)剪力墙内竖向分布钢筋,当为一级抗震的剪力墙,所用部位和二级抗震剪力墙的加强部位,钢筋接头位置应错开,每次连接的钢筋数量不超过50%,其他剪力墙的钢筋可在同一部位搭接,搭接长度应符合设计要求.
C、剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工.
(1)剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,锚固长度应符合设计要求.双排钢筋的外侧绑上水泥垫块,确保钢筋的保护层厚度尺寸.
(2)大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距,墙体浇筑砼时，派专人看管钢筋,浇筑完毕后,立即对伸出的钢筋进行整理.
D、现浇框架结构钢筋施工方法、柱筋插入底板的插筋应用4Φ25L＝2000㎜，四面焊接支撑保证垂直度。
(1)柱筋按设计规定的型号和数量认真配置，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接。如柱每边钢筋数>4根时，应分50%错位搭接。错开高度不少于35d，且柱上、下两端箍筋加密，接头处箍筋加密，加密区应按设计要求施工。 （2）钢筋的锚固长度按规范或设计要求进行，一般不少于40d。
（3）每段柱所用的箍筋数量，在柱子的主筋上做好标记后标记绑扎，在柱子主筋搭接长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎口应内向。
（4）梁板钢筋绑扎施工时，应先绑扎主筋梁筋，后绑扎次梁筋，再扎板筋。
（5）对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端 与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500㎜）有绑扎头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉力不得超过25%，受压力区不得超过50%，同一截面内的接头不得超过钢筋的总数的1/4。
（6）受力钢筋的砼保护层厚度一般为:墙板15㎜,梁柱25㎜,且小少钢筋的直径.但应首先按图纸要求施工.
(7)剪力墙筋应逐点绑扎,双排筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600㎜,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.
(8)剪力墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求,如先浇筑柱砼后绑剪力墙筋时,柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆膜绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.柱子支模前,应在柱筋根部焊上4根Φ12的支撑模板筋,保证柱的几何尺寸,确在柱筋外侧绑上水泥垫块,保证其保护层厚度,使柱主筋垂直受力.
（9）板端下部钢筋锚入梁支座长度大于15d，及1/2支座宽度；上部钢筋锚入梁支座大于25d；楼板上的上、下部钢筋锚入抗震剪力墙均大于25d。
（10）板筋保护层采用水泥砂浆垫块，每1M远设一个，采用梅花形分布。 4、钢筋工程的有关操作规程
(1)钢筋保护层如图纸设计无具体要求时,按板、墙保护层15㎜,梁、柱25㎜,有垫层的砼为35㎜.
(2)纵向受力钢筋的锚固长度
Ⅰ级钢:锚固长度C20、30d; C25、25 d；≥C30、20d； Ⅱ级钢：锚固长度C20、45d; C25、40 d；≥C30、35d；
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四川省凯胜创威建筑劳务有限公司 （3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
Ⅰ级钢：搭接长度C20、35d; C25、30 d；> C25、25d； Ⅱ级钢：搭接长度C20、45d; C25、40 d；> C25、35d；
（4）焊接长度：在地面加工时，为双面焊5d；在梁上加工时为单焊10d； Ⅰ级钢：弯钩长度为6.25d;箍筋采用抗振钩450其余均为1800钩。
Ⅱ级钢：不弯钩。受检钢筋搭接焊时，钢筋应弯成马腿弯，保证受力在同一轴心上。 （5）大于或等于Φ22的柱和桩竖向筋采用电渣压力焊焊接，其夹具的下钳口夹牢在钢筋的70-80㎜处，将上钢筋扶直并夹牢至上钳口约15㎜处，并保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，并投入焊剂。
（6）操作时先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4㎜，引燃电弧继续缓缓上提钢筋5-7㎜，使用弧稳定燃烧之后，随着钢筋的熔化而渐渐的下送，并转入电渣过程。
（7）待钢筋溶化到一定程度后，砌断电源的同时迅速预压。持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
（8）电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个焊件做拉伸试验。本工程以每层楼接头为一个验收批，试件选三个进行拉伸试验，但接头不应超过300个，如超过300个选二个验收批，6个试件进行拉伸试验。
（9）质量要求，四周焊包出钢筋表面的高度，应大于或等于4㎜，且钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于40。
（10）小于Φ20的柱筋采用搭接焊其接长度单面焊10d。
（11）梁的主筋接头采用搭接焊接长，其余采用绑扎接长，按前述施工。
（12）搭接焊焊缝厚度不应小于0.3 d，焊缝宽度不小于0.7 d。搭接焊时钢筋应弯马腿弯，保证两钢筋的轴线在一轴线上。
（13）焊接检验批以300个接头为一批，不足300按一批计算，每批取4个接头进行试验。钢筋品种规格需作代换时，应办理设计变更文件，合格后方可代换。
（14）钢筋施工缝处处理，本工程施工缝留置在MD与ND轴之间，后浇带处后，后带钢筋全部断开，焊接采用全部焊接长度为10 d+20。 5、质量要求：
（1）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，必须处理经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（3）钢筋弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 （4）箍筋数量、弯钩的角度符合1350和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。 （5）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定。
（6）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
(7)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的操作规定，搭接长度不少于规定值。 （8）检验批的确定，对梁、柱抽查数量的10%，且不少于3件，对墙和板抽查10%且不少于3间。
6、钢筋工程质量标准
（1）受力钢筋保护层：基础 ±10㎜ 柱、梁 ±5㎜ 墙、板 ±3㎜ （2）焊接埋件：中心线位置 5㎜ 水平标高 +3㎜ -0㎜
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四川省凯胜创威建筑劳务有限公司 （3）钢筋弯起点位置 20㎜
（4）箍筋构造筋间距 焊接 ±10㎜ 绑扎 ±20㎜ （5）受力钢筋 间距 ±10㎜ 排距 ±5㎜
（6）骨架长度 ±10㎜ 骨架的宽度、高度 ±5㎜
（7）钢筋接长方法：大于或等于φ22的柱、竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，梁主筋采用搭接焊接长，其单面焊10d，双面焊5d .其余采用绑扎接头。绑扎接头的连接区段为大于1.3L，即L为搭接长度。 7、钢筋安全技术要求 （1）、在高空绑扎和安装钢筋作业时，临时堆放的半成品不要过于集中，特别是悬臂构件更要使支撑稳固牢靠，要带好安全带、安全帽。 （2）、在高空安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，操作地点应搭设脚手架，不允许站在模板或墙上操作。 （3）、应尽量避免在高空修正、扳弯粗钢筋，在必须操作时要有安全措施。 （4）、在安装钢筋时，注意防止碰撞电线；在深基础或夜间施工需要移动照明时，最好选用低压安全电流，避免发生触电事故。 （5）、在脚手架上不准随便放置工具或短筋，更不允许在高空向下掷扔工具及材料。 （6）、圆盘条钢筋冷拉开盘时，要防止最后几圈弹出伤人。 （7）、钢筋冷拉、张拉区域应有明显标志。必须有防护措施，以防止因钢筋拉断或夹具滑脱伤人，严禁其他人员站在冷拉线两端或跨越。严禁触动正在冷拉的钢筋。 （8）、钢筋加工机械应有专人定岗负责，每天工作前应检查机械是否有漏电现象，经试运转确定无病良好后方可工作。 （9）、绑扎钢筋的铁丝头向构件里弯折，以免划破手脚。 （10）、在高空或模板上进行钢筋焊接时要有防火措施，并派专人监护。 （11）、机械的转动部分应设有安全防护罩和挡板。 （12）、钢筋在加工过程中除执行上述条款外，在施工时还需遵照有关安全技术操作规程执行。
第五节 模板工程
本工程模板拟采木模板.它的特点是施工方便,速度快,成型后砼的外观质量好,能达到高标准的要求。
1、模板选用安装
（1）地下室外墙模板：地下室外墙考虑防水因素,模板采用覆膜木模板,模板竖向50×100@300木方,水平方向采用双钢管Φ48@400㎜穿墙螺栓燕形中间加止水螺杆.墙、梁、拉片中间加止水片.支墙模时严格控制平面位置和支撑间距,保证不发生位移. (2)柱模板
①为加快施工进度,保证混凝土外观质量,根据设计要求按柱子的截面大小尺寸,用模板定型,外侧采用50X100木方竖向背楞,每隔600㎜.加道钢管柱箍,并与满堂脚手架连成一片,模板接缝处贴双面胶带,保证拼缝严密,不漏浆;且尺寸准确,柱子模板沿高度方向按500㎜间距设置M14对拉螺栓,宽度为600㎜的柱居中设置,宽度大于600㎜.每隔300设置一道.②柱模施工时,先准确放线,同时放出柱的外轮廓线,在柱的主筋与最底下箍筋的交接处,四角用Φ8筋四根支杆筋,钢筋焊成限位钢筋(按柱子大小放的外围线焊在起其线之内),柱模 四周靠上,
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