四川省凯胜创威建筑劳务有限公司 挂垂直线验收校正再加以固定;③对于通往排柱子在一条轴线上大小一样的,必须拉通线两头至中间的顺序先安装中间各柱模.模板后背肋采用50X100m木方.④柱子每边设两道拉线,固定于事先预埋在轴板上的钢筋环上,通过调节紧线器控制柱模垂直,经纬仪校正.⑤安装柱模的拉杆或斜撑，柱模板每边设2根柱杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上。用经纬仪控制，用花篮螺栓调节，效正模、模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，拉杆采用4Φ8钢筋代用。预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。⑥柱子放线把柱的外边线用墨汁引出，当做柱的控制线，以便对柱子效正检查。 （3）、现浇顶板和梁模板
①矩形截面梁及模板采用木模板。模板支撑体系采用快速脚手架，支撑间距根据计算确定，顶板采用木模183*91.5*15mm做顶板，用100×100大方做板下横梁，间距不大于500㎜，钢管用油托调值。②满堂架搭没完毕后，柱封模后，即可开始梁模的搭设。梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。③梁模利用钢管做抱箍，抱箍间距500㎜。梁模支设完毕并加固后，即可开始板模的支设，模板支设时，先铺60X100搁册，然后铺模板，并用钉子钉牢，模板严禁悬挑。④楼梯模板楼梯模板采用木模板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制好后，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板。铺梁底模时，标高和轴线位置要准确，梁底、模、梁模支模时，必须挂通线，模板缝之间的空隙用胶带封严。
剪力墙模板采用木模板，①用Φ48X2.5的钢管做次楞，双根钢管做主楞，为了防止浇注砼时胀模，模板穿12D1200X400的对拉螺栓；为了保证墙体模板稳定，内墙模板两侧用紧线器与楼板拉结。外墙模板与内侧用紧线器与楼板拉结，紧线用Φ48钢筋代用，且加设斜向支撑杆。预先在楼板浇筑砼前预埋锚环和锚筋。锚环和锚筋采用Φ8长度600设置间距为＠500㎜。外墙制做两套模板，交替使用，墙内为一套模板。②根据本工程特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。
2、模板的拆除
（1）侧模拆除时，应在砼强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。 （2）梁、板底模，应在与结构同条件下养护的试块到规定时方可拆除。
（3）梁板拆模前砼应达到的强度为板跨≤2M时，达到设计强度的50%出，拆模工作板跨≤8M时，达到设计强度70%方可拆除；梁跨≤8M时达到设计强度的100%拆模，悬壁梁、板必须达到100%方可拆模。
（4）柱子拆模；先拆除柱斜栏杆或斜支撑，卸墙挂箍，再把连接每片柱模的U型长拆掉，然后用撬棍清清撬动模板，模板与混凝土脱离。
（5）梁模板拆除时，先拆除梁侧模，然后再拆除支柱用钩子将模板钩下等，该模板全部脱模后，每根梁按梁的型号堆放在一起，运到上层对号支模。
（6）现浇板拆模时，应对每控的模板编号，按顺序堆放，运到顶层按型号技模，拆模时应先拆除竖支向撑，再拆除顶板。
（7）模板拆除后，应做到工完场清，设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利用。 3、模板工程质量标准
（1）轴线位置 5㎜ （2）底模上表面标高 ±5㎜ （3）截面内部尺寸基础 ±10㎜ 柱、墙、梁 +4㎜ -5㎜ （4）层高垂直 全高 ≤5㎜ 6㎜；>5m 8㎜
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四川省凯胜创威建筑劳务有限公司 （5）相邻两板表面高低差 2㎜ 表面平整 5㎜ 4、安全和技术措施
1、在模安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。 2、拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体。
3、拆模板的支撑，立杆应加设垫木，下面上夯实，横杆必然钉牢。支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣砼过程中要经常检查。如发现有变形，松动等，要及时修理。 4、模板支撑高度在4米以内时必须搭临时跳板。4米以下时，可用高凳或梯子，不许在铺好梁底板和楼板搁栅上携重物行走。
5、拆除模板，须经施工人员检查，确认砼已经达到一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。
6、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，已防戳脚。
7、高处拆模时，操作人员应戴好安全帽，并禁止站在模板的横拉杆上操作拆下的模板尽量用绳索吊下，不准向下乱扔，如有施工孔洞应随时盖好或加围栏。以防踏空跌落。
第六节 砼工程
A、工程重点及难点：
1、根据设计及规范要求，基础底板尽量一次性浇筑不留施工中，如必须留施工缝，在后浇带处开始留，待主体施工完后，浇注比原砼高一个强度等级的膨胀混凝土，地下一层、墙体和顶板根据设置的后浇带划分流水段。
2、大体积混凝土工程：本工程承台形式较少，均为筏板基础，筏板厚度为800MM。筏板基础混凝土量较大，承台施工重点抓好。 （1）、保证商品混凝土的持续供应。 （2）、混凝土分层连续浇筑，浇注顺序采取的方法和措施要确保不出现混凝土裂缝，达到设计要求。 （3）、混凝土养护时间和方法要得到严格的控制。 （4）、混凝土底板与承台的连续施工及施工缝或后浇带的合理划分与施工处理等。 B、混凝土工程方案：
本工程砼品种多浇筑量大，决定采用商品砼，该工程砼最高等级为C35，为确保分项工程质量，具体采取质量管理控制如下： 1、砼的浇注
砼水平和竖向泵送钢管，根据砼输送距离及高度，先预算输送管的强度选择满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性，浇注砼时受料内留置足够的砼，防止吸入空气造成堵管。 (1)承台、柱采用分层浇注，分层厚度500mm，振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼100 mm－150范围内，振到表面泛浆为止，墙体采用分层分段法浇注，翻浆时泵管距离墙底不大于2m。连续浇注不留施工缝，振捣棒移动间距不大于400 mm每层振到翻浆柱墙水平施工缝设在下沿50 mm处浇注柱墙砼前，先清除施工缝内杂物浇水湿润，铺20㎜厚与砼同配比的水泥砂浆，梁板、垫层浇筑采用赶浆法振捣。地下室外墙砼的后浇带为界，必须保持连续浇
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四川省凯胜创威建筑劳务有限公司 注并配备标尺以保证分层厚度。
(2)选派经过培训的振捣工按技术交底进行振捣，为避免漏振和过振的情况，在保证砼分层厚度的基础上，振到砼表面泛浆而不再下沉为止。
(3)砼浇注后进行二次复振，防止开裂，先用大杠刮平，再用木抹搓平，挂线检查砼表面态度。
2、施工缝的留设：
（1）地下室外墙第一道水平施工缝留在距离在距底板表面以上300 mm处其余施工逢留在板下皮，每道施工逢均设止水钢板。
（2）竖向施工缝外剪力墙留在后浇带处，底板留在后浇带处，其砼采用C30无收缩砼。（加膨胀剂）外墙后浇带等楼板砼浇注完60天后，封闭后浇带。底板后浇带在主体封顶一个月后封闭后浇带，其施工时温度应与梁、板砼浇注时温度接近，浇完后要特别加强养护。 (3)施工缝在浇注下次砼前对强度度不低于1.2Mpa的砼表面，清除松散的石子和水泥浆并用水湿润，在浇注砼前，在施工缝浇注同标号的水泥砂浆。 3、砼的养护
（1）垫层底板墙、柱、顶板养护浇水保湿养护的方法
（2）养护时间不小于7天对抗渗砼养护湿度不小于95%且不少于14天，后浇带养护时间不少于28天。
4、砼的试验：现场安置标准箱，养护砼标准试块。同时进行同条件养护，来作为拆模的依据，按规定进行砼强度统计，对砼质量进行评定。根据强度报告，抗渗报告确定砼的质量标准。
5、地下室底板、承台、承台梁、外墙剪力墙均为防水、防渗砼浇筑，防水等级为S6，天棚顶板、柱、剪力墙、均为清水砼。底板砼为C30，抗渗等级S6，承台、承台梁、连梁砼为C40，抗渗等级为S6。 C、砼浇筑质量标准
1、轴线位移 独立基础10㎜其它基础15㎜ 柱、墙、梁 5㎜ 2、标高 层高 ±5㎜
3、截面尺寸、基础 +15㎜ -10㎜ 柱、墙、梁 ±5㎜ 4、柱墙垂直度 5㎜ 5、表面平整度 8㎜
6、电梯# 长、宽 对中心线 ±25㎜ -0㎜ 7、#筒金高垂直度 H/1000≤30㎜ 8、砼成品保护 D、砼成品保护
1、混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2N/㎜2时，不准上人进行下道工序操作。
2、基础和地下构筑物，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆放重物和车辆通行。 3、对于建筑物的现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在楼面上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。严禁有冲击荷载作用。
4、对于现浇混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除侧模板时，不得将混凝土棱角、表面碰伤。
E、砼工程安全技术要求
1、进入操作现场人员必须戴好安全帽。
2、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑好搭好，脚手架上的钉子等障碍物清除干净。
3、高空作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
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四川省凯胜创威建筑劳务有限公司 4、浇筑地下工程混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
5、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
6、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。
7、搅拌机应设在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，将轮胎架空，以免在开机时发生移动。 8、电动机应设有开关箱，停机不用或下班后，应拉闸断电，并锁好开关箱。
9、自卸车混凝土或砂、石时，应在现场指定的地点卸料，开倒车时应有专人指挥。起落自卸车斗时，应有专人指挥。
10、使用平板振动器或振动棒的人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护箱。
11、地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。若使用串筒时，串筒节间必须连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆。严禁直接站在溜槽帮上操作。 12、在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（-15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。
13、应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、雨的影响而松动下沉，走道及跳板通道，应经常清理或进行防滑处理。
14、酒后患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。八.回填土施工
1、本工程外防水等工程完之后，进行室外回填、室内底板底回填土。采用机械与人工配合回填，蛙式打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求，厚度不超地20㎝采用夯夯相连。一夯压半夯、三遍夯实，使其达到中密状态，夯实时应保证其行走路线相互搭接1/3，以防夯实面积不搭接，现场采用贯入法检测，随时抽检。 2、回填时要从低标高处向高标处回填。
3、回填密实厚可用贯入法进行检测并及时与建筑检测部门联系，进行实地检测，每层进行检测合格后，进行下一层达到设计承载力后，方可进行下道工序。
4、室外回填土按设计要求采用土或砂，待基础外墙施工完毕后，分层回填，分层夯实，室内回填土采用粘土分层夯实回填土分层厚度为200㎜。
第七节 砌筑工程
一、 施工技术措施：
1、项目测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。
2、砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15M。
3、墙体砌筑时应挂线，随着砌体的增高要随时检查砌体平整度、垂直度。 4、砌筑采用“三、一\砌砖法，既一铲灰，一块砖，一揉压的砌筑方法。 5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，砂浆饱满度不宜低于8 0％。 6、施工中按规范规定留置脚手眼，墙和柱连接设拉结筋，拉结筋长度压入墙体内1 OOOmm，500mm高(红砖)设一道；墙体构造柱留马牙槎，做成先退后进320mm高马牙槎。
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四川省凯胜创威建筑劳务有限公司 第八节 脚手架工程
1、在建筑施工中，脚手架的选择与使用是否合适，不仅直接影响施工作业的顺利进行，而且也关系到工程质量、施工进度和企业经济效益的提高。它是建筑施工技术措施中的一个重要环节。
2、为保证工期，达到快速、优质、安全和经济适用，我公司拟定采用双排钢管脚手架，并用于全部主体施工的内脚手架和模板支撑体系。
3、钢管脚手架与其它脚手架相比具有拼拆快速省力，受力稳定可靠。
4、脚手架采用双排脚手架。立杆间距1．5m，横杆间距1．5m，每隔15m设一道剪刀撑，剪刀撑应联接4根立杆，斜杆与地面夹角45。。
5、脚手架钢管采用e 48mm、壁厚3．5mm的焊接钢管。立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆钢管长4～6．5m即可满足人工操作的需要，小横杆钢管长2m。钢管需做防锈处理：先行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
6、扣件和底座铸铁不得有裂纹和气孔，不得有影响使用性能的铸造缺陷。扣件和钢管的贴面必须严格整形，接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，扣件表面应做防锈处理。
7、立杆步距1．5m，相邻立杆接头错开布置在不同的步距内，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
8、大横杆步距1．5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1／250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以避免立杆偏心受载。
9、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
1 0、水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。 11、各杆件的对接接头应尽量靠近杆件的节点。在铺脚手板的操作层上必须设2道防护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1．1m。
第九节 装饰工程
一、室内抹灰工程： 1、工艺流程：
天棚-墙面-地面-穿插门窗框工程。 2、施工方法、技术措施： (1)天棚抹灰工程： A、施工准备：
a、在抹灰前，应依据地面标高，在四周墙面上弹出水平线，以控制天棚抹灰线角平直。 b、抹灰前，砼表面上的污垢、油渍、灰尘等应清除干净，并浇水充分湿润。 c、抹灰前，穿过天棚的各种管线和设备孔洞要预先处理好。 B、施工方法、技术措施：
a、天棚抹灰，表面应顺平并压光、压实；不应有抹纹、气泡及接槎不平等现象。天棚与墙面相交的阴角，应成一直线。细砂灰罩面用木抹子搓平、铁抹子压实；其他灰种罩面应用铁 抹子压光。 、
b、抹天棚，应依据四周墙面上弹出的水平线，以此水平线，先抹顶棚四周，圈边找平，抹
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