十一挤制护套工艺规程
1设备用途及生产范围 设备规格 用途 SJ-φ90 SJ-φ150 挤制护套 挤制护套 生产范围 50mm2以下 50mm2-300mm2护套 2设备组成及简介 2.1放线装置
成缆线芯放线盘支撑为架形挂钩或架形杠眼,由升级机升级线盘的放线张力,由制动装置控制.
2.2塑料挤出机
2.2.1由加料斗\\机筒\\螺杆\\传动齿轮箱\\挤出机头及其中的模芯\\模套等组成部分.塑料颗粒由加料斗进入机筒,并由传动齿轮带动螺杆转动,机筒内的塑料被推向机头,而机头外壁有电加热器,当塑料被推向机头的同时,又被逐渐加热,使塑料变成熔融状,通过模芯,模套被成型的挤包在线芯上.
2．2．2挤出出温度控诉范围如下表
SJ——φ90 挤出机 加热部位 温度范围℃ 一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 机头 SJ——φ150 挤出机 加热部位 温度范围℃ 一区 二区 三区 四区 五区 六区 七区 机头 2．3冷却装置 冷却装置彩水槽浸水式泠却，根据需要水槽为多节或一节组成，每节进口处装有托轮以支撑电缆，每节水槽设有进水管和出水管。 2．4计米器
计米器由线缆带动压轮，经导轮传动后在计米器上得到读数。 2．5牵引装置
牵引装置主要有齿轮变速箱带动牵引轮，牵引速度可根据挤出机挤出范围进行调整。
2．6收排线装置
收排线装置为收线排线的联合机构。 2．7印字装置
印字装置适用于电缆护套表面犯字。 3．工艺操作规程
3．1开车前的准备工作
3．1．1检查放线装置是否完好，排线器，升降线架是否灵活，控制开头是否灵敏有效。 3．1．2检查牵引装置超支后调速开头是否完好，变速箱齿轮是否有问题，压紧后速度是否均匀。
3．1．3检查泠却水槽下水是否畅通无阻，上水是否充足，阀门是否好用，要保证冷却水的不断供应。
3．1．4检查机头与机身是否联接好，机头压盖螺冒是否拧紧。
3．1．5检查加热仪表是否完好，加热开关是在自动位置还是在手动位置，热电偶是否插紧，加温控仪温度要和实际控制温度基本相符。
3．1．6起动主电机是否打火，齿轮传动是否有异常现象，螺杆转动是否有扫膛现象。 3．1．7检查加料斗和进料斗是否有其它杂质混入。 3．1．8按生产规格，电压选配合适的模具，公式为：
D1=d+e1 D2=d+2f+2△+e2
式中：D1——————模芯
D2——————模套
f———————模芯嘴厚度
△ ——————工艺要求PVC厚度 d——————线芯（或缆芯）直径
e1 、e2————为放大值，绝缘为0.1----2.0mm 护套为1.0----5.0mm 3．1．9检查计米器是否归零，是否灵敏正常。
3．1．10上好模具，空调对正，提前加好各部分温度。 3．1．11温度控制按2.2.2条调整好各区温度。
3．1．12按生产计划准备好半成品，并检查外观质量，没问题时，做好接头准备开车生产。
3．1．13按生产规格和长度准备好合适的轮具，并把引线准备好，以备起车接头用。 3．1．14检查塑料颗粒的质量情况，看是否有潮气、水分、杂物、混色等现象。 3．1．15一切准备好以后，起动螺杆，观察进料情况。 3．3开车
3．3．1按岗位责任制准备开车。
3．3．2机长和助手在分工的基础上密切合作。
加料员：检查料斗是否干净，料粒是否受潮，打开料代倒入料斗（不能将杂质
代入料斗）上料至所需位置为止。
机长：检查主机温度和润滑情况是否正常（否则生产线不能起动），按螺杆起动
按扭，开支主机，按螺杆升速按扭，使转速成由低到高逐渐加快，根据出料情况观察并掌握料的温度。调整模具，关停主机，也可先将先头穿入主机，拉出后与引线接好，按主机单动按钮，手动调节调压器，使牵引速度与出料速度同步，进行走线对模，对好模后关停主机牵引和主机。
按主机单动按扭适当跑一点料，待出料温度达到后，按牵引收线按扭，调整螺
杆或牵引线速，使出料与线速成同步。主机起动后，应检查收放线张力是否合适，必要时令有关人员调整，及时检查绝缘表面质量和绝缘厚度是否达到要求，可通过调整绝缘表面质量和绝缘厚度是否达到要求，可通过调整线芯速度或螺杆转速成使之达到合格要求。
经的端头应由专人护送过水槽防止端头进水。线世通过计米器、印字机，然后
收绕到收线盘上。
装盘不得过满，外层距离测板边缘不得小于50mm同时调整好印字机，控制电
缆印阿拉伯数字1、2、3…….。
生产完毕停车时，将总调旋扭降速，并根据实际情况适当提前停止供料，此时
近批评家止按扭，打开主机，将剩余的料挤出。
擦洗机头时，应先拆下机头电源，机身应在适当降温后拆下电源。停机后一切
电源均应切断。
放线员：按机长要求与机组其它人员直辖市一致。
准备好与生产规格相符合的，合格的导电线芯，将放线张力调整适当。
收线员：根据生产规格选择合适的收盘，按线径的大小调整好收线张力、速度
及排线节距，与机长和机组其它人员密切配合。
本机组生产的产品，首先由机长和机组人员自检，确认合格后，填写产品跟卡
转入下道工序。 4．质量要求 4．1护套
4．1．1护套按下列规定选用材料：
护套材料采用PVC—ST2（H--90）
4．1．2护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯，包覆层或铠装层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，护套表面应平整，色泽均匀。 4．1．3护套的标称厚度应符合工艺卡要求。
4．1．4护套的最薄处厚度应不小于标称值的80%--0.1mm
樗在护套表面以相等的间隔重复出现，相邻两个标志之间的距离应不小于
50mm。
4．1．5成品电缆的护套表面应有制造厂名（代号）、型号和电压压造年份的连
续标志。
4．1．6铠装上的非绝缘型塑料套就能经受下表规定的直流或工频火花试验而不击穿，同时要做好火花检验记录。 火花试验类型 直流 50HZ 试验电压KV 9t 6t 最高试验电压KV 25 15 处理方法 调整温度，清理杂质，调整牵引速度，均匀投料，重新选择模具 清理模具，调整模具，降低温度 降低温度，修正模套，加大承线区长度 提高机头温度 降低挤出温度 5.质量对策（见下表） 废品情况 产生原因 挤出量变动，牵引轮转速不稳，进粗细不均 料不均，模具不合适 模具里有杂质，模具不正供料温度偏芯 过高，挤压不匀 温度过高，塑料塑化过度，模套承变形 线区太短，挤出压力不足 麻蚊 机头温度低，塑化不好，阻力大。 表面蜂窝 温度过高，塑料分解
十二、成品装盘、成圈规定
1、检查成品的型号、规格、成品质量及标识等是否符合工艺要求。
2、将经过检验合格的电缆成品的端头通过计米器，牵引装置引至成品线盘，穿入穿线孔内固定好，端头要露出盘外300mm。
3、成品端头经过水槽冷却时，要有专人负责，严禁电缆端头近水。
4、成品装盘时收排线应整齐，不得有交叉、压线、死弯等缺陷，最外层距离线盘侧板边沿不小于50mm。
5、成品长度计算应准确，误差不超过±0.5%。 6、成品装盘的原始记录应清晰完整。 7、成品电缆用收线盘应符合规定要求。 8、重量不超过80Kg的短电缆，允许成圈。
9、成圈时，将盛有成品电缆的线盘放到放线架上，将电缆端头经过计米器的导轮，引至成圈设备上，进行成圈。
10、 成圈的成品电缆应用聚丙烯绳分三处均匀绑扎牢固，成圈电缆应规整成型，并放在
指定地点，以备检验员检验。
11、 成品装盘或成圈过程中，应防止电缆受机械损伤。
十三、包装工艺规定
1、成品电缆应经专检人员检查合格后，方可包装。
2、包装前应检查产品合格证与产品型号、规格是否相符。
3、成圈的电缆对较乱的线圈应予以适当的整理，按规定成盘的电缆必须平整，不得有死
弯，交叉等，每盘电缆尾部应固定牢。
4、成圈的电缆应用规定（包装技术条件）材料包装，绕包要紧密、平整，绕包重叠宽度
不小于包装材料宽度的20%。
5、成盘的电缆用油粘或合适的材料包装，重叠部分不小于200mm，外边用钢丝扎牢或用
包装带扎牢。
6、产品合格证或产品标签及有关标志要放在明显的位置，以便查看。
7、包装好的成圈或成电缆应分品种、规格整齐地码放在规定地点准备入库。 8、每盘或每圈电缆上附有标志标签。 附有的标签应标明：
（1） 制造厂名称： （2） 型号及规格：
（3） 额定电压： KV （4） 长度： m （5） 重量： Kg
（6） 制造日期： 年 月 （7） 产品标准编号及其它标志： （8） 检验员合格章： （9） 电缆盘旋转方向： 9、装箱时箱体外壳上应标明：
（1） 制造厂名称：
（2） 型号规格及额定电压： （3） 箱体外型尺寸及重量：
（4） 防潮、防掷标志及方向标志： 10、 成圈用包装材料宽度为80----150mm。