承钢当回火温度≤170℃时，残留奥氏体含量一般≤8%～15%；回火温度达到200℃时，残留奥氏体含量一般≤6%～8%；回火温度达到225℃时，残留奥氏体量一般≤5%。
b）回火（时效）时间。一般低温回火为（2～3）h。要求降低残留奥氏体含量时，回火时间可延长至（4～8）h，中温回火为（1.5～2.5）h，高温回火为（1～2）h。
时效：高精度轴承零件进行时效（稳定化处理），一般为（4～8）h，更高要求的需（8～12）h。铍青铜需防止过时效现象，必须严格控制时效时间，以零件硬度≥34HRC～38HRC的时效时间为宜。
（8）防锈。热处理工序结束后，必须马上进行防锈处理，常用SD－2型防锈剂或5%～10%NaNO2+0.5%～1%Na2CO3（PH值控制在10左右）水溶液。
3）轴承零件常见淬、回火缺陷及补救办法见表。
表 轴承零件因淬、回火时处置不当而造成的缺陷及补救办法
缺陷名称 产生原因 补救办法 1、 选用合适的冷却介质 2、 加强冷却装置冷却能力 3、 减少单位时间内进入冷却装置的零件数量 缩短淬火转移时间 1、 重新配置冷却介质 2、 使冷却介质温度≤35℃ 3、 除油 1、增加预热工序 2、规范加料方式 3、重新配置或更换冷却介质 4、适当提高冷却介质温度 表面组织合格，心部有托氏1、 冷却介质冷却能力不足 体或整体因有托氏体、索氏2、 冷却装置冷却能力不足 体而硬度不足 心部组织合格，表面有托氏体或硬度偏低 淬火转移时间偏长 1、 冷却介质配置不当 表面软点 2、 冷却介质温度太高 （硬度低2HRC～3HRC） 3、 水剂冷却介质表面有油 1、 未预热 2、 加料不规范 3、 冷却介质变质或温度太低 变形超差 开裂 1、加热温度偏高或加热时间偏长 2、淬火油中水分超过0.25% （采取针对性措施） 3、返工时未经中间退火 4、未及时回火 1、 炉子漏气 2、 保护气氛中途断气 3、 工件表面有锈蚀或清洗不干净 1、 回火时间不够 2、 回火炉炉温均匀性不合格 贫脱碳超差 （采取针对性措施） 回火稳定性不合格 1、 延长保温时间，补充回火 2、 强化对流，改善回火炉炉温均匀性 GCr15钢轴承零件如何进行淬火和回火处理？为提高轴承的尺寸稳定性应进行什么热处理？（500问267、268）