至地面排水系统，确保地表水不流入基坑内。
第二节 改良性卡鲁塞尔氧化沟
一、工程概况
改良性卡鲁塞尔氧化沟规模为单沟3410m2，共二沟。池底底板长102.9m，宽39.8m,池底板厚40cm，壁厚30～50cm。
二、基坑开挖土方
土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运。因两池无太大间隔，决定依次开挖成槽，排水方法采用集水沟和集水坑。每区域的开挖方法：先挖一池，再开挖相邻池，进行流水作业。共使用3台挖掘机，每台配自卸汽车5台。挖掘机挖土接近基底标高时，剩余30cm土方由人工清理外运。
三、模板工程
本工程砼体积大，质量外观要求高，抗渗要求严格，因此模板工程对该工程是一项重要工序。
本工程采用60×150cm钢模板配以特制方钢及固定卡具立模，可调式支撑杆调节模板垂直及平整度。墙底“八”字型模板与底板应牢固固定，以免浇筑墙体时模板上浮。
（一）、加固围檩
纵横围檩采用拼装桁架，连结工具采用U型卡，L型插销，钩头螺栓及“3”型扣件，斜支撑采用带有花兰螺丝的支撑杆。
（二）、拉杆
本工程模板加固采用对拉螺栓，且砼要求防水，抗渗，因此螺拴上加焊止水钢片，为便于在立模时，钢模不打孔，园形拉杆两侧加薄铁板叶状片，拉杆采用Ф12～Ф14园钢，中间两头加焊止水环，止水环为δ=4mm直
径8cm铁板，两头止水环距模板光面2.5cm，此种作法不但能保证结构厚度,还能延长渗水路线,增加对渗水的阻力。止水环与拉杆必须满焊严密。
（三）、模板支设
模板支设要求尺寸正确，牢固可靠，垂直度，平整度按国家标准：GBJ214-89组合钢模板要求技术规范执行。接缝平顺，不变形，不胀模，不跑漏浆。
1、模板安装前先在垫层上用经纬仪定出样体内外线，并用墨线弹好，经核对图纸确认无误后，然后实施内外墙及柱模板架立，同时穿装拉杆，加纵横围檩，最后由斜撑和调节杆调整内外模的水平、垂直。
2、面板拼缝处理
面板拼缝处理是解决量大而困难的技术问题，只有做到拼缝不漏浆，才能保证表面平整光滑，采用超薄橡胶条和海棉条嵌缝处理。
3、施工水平缝
施工水平缝是防水的薄弱部位之一，原则上不留施工缝，施工时若必须留设时，只能留水平在施工缝，位置在底板顶面标高以上0.5 m处，所有壁板，导流墙不允许留垂直施工缝。
4、伸缩缝
改良性卡鲁塞尔氧化沟伸缩缝，在施工中是一难点和薄弱环节，施工中易出现开缝和缝不直，造成缝间渗水等，一旦出现难以补救。立模时夹丝板用螺栓固定于外模上，使其牢固不动，而后加固外模，内侧止水带采用特制钢筋槽及特制砼块固住，外侧以木盒夹持固定。
模板工程质量控制程序见图5-6。
学习图纸和技术资料； 学习质量标准、施工工艺； 选用支模形式或模板设计； 进行书面技术交底。 施工准备 模板选择或平整钢模板； 模板涂隔离剂； 检查脚手架与脚手板； 与钢筋工序交接； 底标高，中心线，断面尺寸放线。 支撑地面平整、防止积水； 处理板缝和支撑加固； 班组自检； 中间抽检。 模板及其支架的强度、钢度和稳定性； 进行排水、冻胀性处理。 预留洞、预埋件安装； 和钢筋、混凝土工序交接； 留有专人看模。 支模板 基本项目 保证项目 模板接缝宽度； 模板上粘浆和隔离剂。 质量评定 轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度； 相邻两板表面高底差； 表面平整度、预埋件中心位移； 预埋件外露长度和截面内部尺寸。 按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30—50m抽查1处（每处3—5m），但不少于3处； 墙和板按有代表性的自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处。 允许偏差项目 随机抽样 拆模 自检记录； 质量评定记录； 施工记录。 按强度曲线确定拆模时间； 注意保护棱角。 资料整理 图5-6 模板工程质量控制程序图
四、钢筋施工
加工钢筋采用定点机械加工，钢筋安装采用铅丝绑扎与点焊结合，保证钢筋网片牢固不变形。
Φ16以上钢筋，垂直筋采用埋弧焊，其它筋采用对焊工艺。砼保护层，予制加工带铅丝的砼块：50×50×30cm，标号同主体砼标号相同。墙身钢筋网片加固方法，在两片钢筋网片之间按间距1000mm，设置梅花状钢筋∽钩，长度为墙板厚度减16cm，双层双向底板钢筋上下层间加设支撑筋，板凳筋直径为16mm，每平方米设置4个。最后一道工序，检查钢筋位置，规格，数量是否与设计相符，是否被踩变形，予留孔洞是否正确，予埋件是否遗漏。
五、钢筋混凝土工程
改良性卡鲁塞尔氧化沟，钢筋砼标号为C25，抗渗、抗冻要求高,钢筋砼体积较大，此项工程应是施工中的重中之重。
（一）、砼拌合：采用电脑计量，自动上料机，大型强制式搅拌机组成的砼搅拌站拌合砼，为保证池壁砼的抗渗质量，拌和时间延长30秒，以加强砼的合易性和均匀度。砼粗料采用当地级配优质石子，细骨料采用当地优质中粗砂。
（二）、砼运输浇灌：砼运输采用砼输送车，砼输送泵浇灌，砼运输采用砼输送车，砼输送泵浇注。砼输送车计4台分两个区施工，每区2台。砼输送泵2台。施工时用1台，备用一台。
（三）、砼浇筑及养护
1、对模板进行检查校正、测量各轴线是否准确以及标高、予埋件、予留孔位置正确与否。
2、检查钢筋焊接、绑扎、种类、钢号、直径是否符合设计及规范要求，
发现问题及时现场解决。
3、填写隐蔽工程检查证，经建设单位代表签证后，方可进行下道工序。 4、配制混凝土：拌制混凝土采用集中拌和（电脑控制拌和楼）拌好的混凝土采用输送车运输，混凝土泵输送相结合连续作业法。混凝土输送时间控制在气温10～20℃时为45min,气温20～30℃时为30min。
5、浇注混凝土：浇注混凝土时先在基面铺设2～3cm水泥沙浆，以保证混凝土与基层结合良好。
6、混凝土浇注要按一定的方向、顺序分层进行改良性卡鲁塞尔氧化沟池壁混凝土浇注采用循环法，浇注厚度不超30cm。因墙体过高、浇注混凝土落差大，故采用泵送混凝土软管与串筒配合施工。保证连续浇注，但允许间歇时间为气温10～20℃为30min,气温20～30℃为90min。振捣采用插入式振动棒振捣。
7、混凝土拆模及养护：混凝土浇完后，用塑料布及草帘覆盖，并待10小时后浇水养护，养护期为14天。
8、拆模：对于不承重池壁侧模应待其强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板应严格按照规范要求拆模。