塔河重质原油改质项目项目220万吨/年延迟焦化装置 焦碳塔框架脚手架搭设方案
目 录
1 编制依据 ............................................................................................................................................... - 2 - 2 工程概况 ............................................................................................................................................... - 2 - 3 材料要求 ............................................................................................................................................... - 2 - 4 搭设方案 ............................................................................................................................................... - 3 - 5 支撑系统设计计算 ............................................................................................................................. - 8 - 6 模板支架的构造及使用要求 ........................................................................................................... - 18 - 7 安全措施 ............................................................................................................................................. - 20 -
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塔河重质原油改质项目项目220万吨/年延迟焦化装置 焦碳塔框架脚手架搭设方案
1 编制依据
1.1 中国石化股份公司塔河分公司编制的《塔河重质原油改质项目项目管理手册》； 1.2 中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC）设计的施工图； 1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001； 1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）； 1.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；
2 工程概况
2.1 工程简述
焦炭塔框架分为两个部分，1-5轴焦炭塔框架，长宽49.6m*13.6m；1-3轴焦炭塔框架(预留部分)，长宽为26.8*13.6m。框架分为两层，第一层框架标高为▽11.5m,框架梁宽*高尺寸为：1600*2200mm,最大净长9.2m，第二层框架标高为▽18.3m, 框架梁宽*高尺寸为：3000*2400mm，最大净长9.2m,框架柱的截面尺寸为：2200*2200mm,共16根。 2.2 脚手架搭设特点 采用扣件式钢管支撑系统
3 材料要求
3.1材料选用及要求
3.1.1水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆采用?48*3.5钢管， 其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A钢的规定；扣件的规格为φ48mm，连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3.1.2钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
3.1.3钢管外经、壁厚、端面等偏差及钢管的弯曲应符合规范要求。
3.1.4扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。
扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两
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根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。
3.1.5脚手板采用木脚手板，木脚手板的宽度不宜小于200mm,厚度不宜小于50mm，两端应各设直径为4mm的铁丝箍二道，应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》中二等材质的规定。
4 搭设方案
4.1、脚手架搭设方案
脚手架搭设根据砼浇筑的先后顺序：一层柱砼浇筑 一层梁板砼浇筑 二层柱砼浇筑 二层梁板砼浇筑配套搭设。一二层柱砼浇筑后，在浇筑框架梁板砼时，已浇筑的砼柱可承担梁板传来的部分荷载，支撑梁板脚手架承受的荷载相应减少，为脚手架的安全，在计算梁板脚手架荷载时，未考虑柱承担的部分荷载。同时已浇筑完砼的柱在梁板脚手架搭设时做连接使用，增加脚手架的稳定性。
焦炭塔框架脚手架工程分两层搭设，一层现浇板搭设高度范围为▽-1.500~▽11.350，一层框架梁搭设高度为-1.5m~9.3m,二层脚手架搭设高度范围为▽11.500~▽18.150，二层框架梁搭设高度为11.500m~15.900m，搭设次序为先一层后二层，一层框架梁板砼浇筑完成7天后，搭设第二层，待二层框架梁板柱砼浇筑完后，砼强度达到设计强度后拆除；一二层满堂脚手架钢管采用?48*3.5，立杆间距500*500mm（在框架梁位置处间距适当调整），步距为1500mm。
重点部位脚手架搭设构造要求：1、框架梁底脚手架搭设：立杆间距步距与整体脚手架相同；在梁底每根立杆的顶端加设顶撑，最上面的一道横杆至主梁间的直线距离不大于0.3m；梁底第一道横杆处采用双扣件连接，防止在浇筑梁砼时扣件滑移；在每跨框架梁底部设置竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆应用旋转扣件中心线至全节点的距离不宜大于150mm，保证梁底脚手架的稳定；在梁底6m标高处设置水平支撑；在梁底脚手架中间立杆采用双立杆。2、为了满堂脚手架的整体稳定性、安全性，在脚手架立杆的中间位置设置水平斜撑。
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4.2、搭设顺序 抄平控制标高→数立杆→摆放扫地杆→搭设纵横向水平杆→加设剪刀撑 4.2.1钢管支撑在安装前，应在楼面或地面弹出的纵横方向位置线并进行抄平； 4.2.2在立杆根部向上120mm的位置，设置纵横向扫地杆。 4.2.3立杆构造
在树立杆时，要注意杆件的长短搭配使用，立杆的接头必须采用对接扣件实施对接，立杆接头与相邻大横杆的距离不宜小于步高的1/3。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高和同一间距内，且相邻接头高度应大于500mm。为了防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，要求立杆要垂直。 4.2.4大横杆的构造
横杆的长度不应小于3跨，且不大于6m，横杆和立杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏，上下相邻的横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况，同一排横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/3000，且不大于500mm。横杆接长时，必须采用对接扣件连接，横杆接头与相邻立杆的距离不大于纵跨的1/3，同一水平面的内外两根大横杆的接头和上下相邻两根横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨内，且相邻的水平距离应
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防护栏1200mm脚手板焦炭塔框架立杆间距500*500mm剪刀撑（轴线间设置）步距1500mm12345塔河重质原油改质项目项目220万吨/年延迟焦化装置 焦碳塔框架脚手架搭设方案
大于500mm。
4.2.5梁底小横杆的构造
应紧贴立杆进行布置，梁底小横杆搭于大横杆上，用直角扣件扣紧，对贴近立杆的梁底小横杆亦可紧固在立杆上，无论什么情况下都不得拆除贴近立杆的梁底小横杆，梁底小横杆伸出大横杆的长度不小于150mm。 4.2.6斜杆构造
纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45~60的范围内，斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。
斜杆用扣件与脚手架扣紧的接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端紧固外，中间尚需增加2-4个扣节点，斜杆最下面一个联结点距地面不宜大于500mm。
斜杆的接头宜采用对接扣件连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm,并用两只旋转扣件扣牢。 4.2.7剪刀支撑
在满堂脚手架的四周沿层高连续设置剪刀撑，在支撑框架梁底部位设剪刀撑，每道剪刀撑的宽度不应小于2跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾脚宜在45~60之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件中心线至全节点的距离不宜大于150mm。 4.2.8水平支撑
在立杆的根部，脚手架顶部各设一道水平支撑，满堂脚手架在梁底6m标高处设置水平支撑。
4.2.9脚手板的铺设：在搭设满堂脚手架时，用脚手板作业面，应满铺，做到牢固、铺平、铺稳、铺实，架子上不准留单块脚手板。严禁有探头板。 4.2.10脚手架临时通道：
在A轴4-5轴线之间，呈之字形，通道分六成搭设，在19.1m,15.3m,11.5m,7.7m,3.9m标高处设置休息平台，平台宽同两倍外架立杆横距，长度为1.5m,通道每段斜段投影长度为5m，通道上满铺木跳板，跳板上订15mm厚30mm宽800mm,长木防滑条间距300mm,两侧设置1.2m高钢管防护栏和200mm高挡脚板。搭设通道时，采取已下的构造措施进行加强：A通道上的横杆可用两根钢管加强。B通道要加设人字形斜撑，斜撑与地面呈60度夹角。斜撑要与通道上的立杆绑扎牢固，使立杆上所传来的荷载通过斜撑与立杆传到地基上。C通道上的立杆要用双钢管加强。D通道入口处挂各类警示牌（如高空坠落、碰头、小心坠落、扎脚等）
在临时通道首层入口处搭设防护棚，搭设高度2.2m，防护棚上方铺设木跳板，用铁丝绑
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