应具有足够的圆角半径，避免表面形状和交接处壁厚的突变。
３．铸铁压力容器的抗拉强度和硬度要求，必须满足设计图样的规定。 ４．表面缺陷可以用加装螺塞的方法进行修补，但塞前深度不得大于截面厚度的40%，塞头直径（螺纹外径）不得大于塞头深度，且不大于8MM。 ５．首次试制的产品，应进行液压破坏试验，以验证设计的合理性，若试验不合格，则不得转入指生产。试验应有完整的方案和可靠的安全措施，试验结果应报省级安全监察机构备案。
第108条 不锈钢和有色金属制压力容器及其受压元件的制造，必须有专用的制造车间或专用的工装和场地，不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。加式成形设备和焊接设备，应能满足有锈钢、有色金属的需要。必须严格控制表面机械损伤和飞溅物。有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢及其复合钢板制造的压力容器表面应进行表面酸洗、钝化处理。有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗、钝化处理。 第109条 铝及铝合金制压力容器的其他要求如下：
１．母材和焊接接头的腐蚀试验，应符合专门的技术条件和设计要求。 ２．接触腐蚀介质的表面，不应有机构损伤和飞溅物。 ３．卧式压力容器的各支座与压力容器应保持充分接触。
４．焊接接头的坡口面应彩机构方法加式，表面应光洁平整，在焊接前应做专门清洗。
第110条 钛及钛合金制压力容器的其他要求如下： １．焊接接头的坡口面必须采用机械方法加。 ２．焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。
３．承担焊接接头组对的操作为员，必须戴洁净的手套，不得角摸坡口及其两侧附近区域。严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。 ４．焊件组对清洗完成后应立即进行焊接。
５．焊接用氩气和氦气的统一计划不应低于99。99%，露点不应高于零下50℃。
６．钛材焊接前，应对坡口及丙侧25MM范围区域内进行严格的机械清理和脱脂处理。在焊接过程中应采取措施防止坡口污染。
７．应采取有效措施避免在焊接时造成钢与钛互熔。当图样有要求时，应做铁污染试验。
８．在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊层表面颜色检查，焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色或金共黄色。对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定。
９．必须采用惰性气体双面保护电弧焊接或等离子焊接。钛材管子与管板的连接宜采用强度焊或胀后焊接。
１０．焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。 第111条 铜及铜合金制压力容器的其他要求如下：
１．焊接接头的坡口面及其两侧附近区域，应进行认真清理，露出金属光泽，并应及时施焊。
２．若采用氢一氧焰或氧一乙炔焰焊接，应满足以下要求： （1）采用退火状态铜材；
（2）采用瓶装乙炔气，并应控制乙炔气的纯度：
（3）根据材料和焊接工艺，焊前应预热到规定的温度范围； （4）多层焊接时，在焊接过程中，应连续完成，不宜中断； （5）在焊条或被焊接头上，应涂有适当的焊剂；
（6）铜基材料应采用中性到微氧化性火焰，铜镍合金应采用中性到微还原性火焰；
（7）焊接环境温度一般不应低于0℃，否则应进行预热；
（8）纯铜不应采用氢一氧焰焊接，可采用气体保护焊或等离子焊接。 第112条 镍及镍合金制压力容器的要求如下：
１．材料的切割应采用剪切、机械加工或合适的热切割方法（如等离子切割）。热切割之后，在使用或焊接前应用打磨、切削或其他机械方法将切割边缘的污染区去除。
２．镍材焊接时，应对坡口及两侧25MM范围内区域进行严格的机械清理，彻底清除油污和一切含硫杂质，用清洗剂进行清洗后及时施焊。中间焊道表面的氧化物应用砂轮打麻清除，直至露出金属光泽。
３．焊接过程中，应严格控制焊接线能量和层间温度。层间温度一般不应高
于150℃。
４．焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色或黄色。
５．热成形或热处理前，应彻底清除工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物。加热炉的气氛中应严格控制含硫量。加热用煤气或天然气的含硫量应小于0.57g/m3，燃料油的含硫量应小于0.5%，不得用焦炭或煤加热。
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第五章 安装、使用管理与修理改造
第113条 从事压力容器安装的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经安装单位所在夺的省级安全监察机构批准的安装单位。从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。
第114条 下列压力容器在安装前，安装单位或使用单位应向压力容器使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、使用单位、安装单位及安装地点办理报装手续： １．第三类压力容器。
２．容积大于等于10m3的压力容器。 ３．蒸球。
４．成套生产装置中同时安装的各类压力容器。 ５．液化石油气储容器。 ６．医用氧舱。
第115条 压力容器使用单位购买压力容器或进行压力容器工程招标时，应选择具有相应制造资格的压力容器设计、制造（或组焊）单位。使用单位技术负责人（主管厂长、经理或总工程师），应对压力容器的安全管理负责，并指定具有压力容器专业知识，熟悉国家相关法规标准的工程技术人员负责压力容器的安全管理工作。
第116条 使用压力容器单位的安全管理工作主要包括： １．贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范规章。
２．制定压力容器的安全管理规章制度。
３．参加压力容器订购、设备进厂、安装验收及试车。 ４．检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。 ５．压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。 ６．编制压力容器的年度定期检验计划，并负责组织实施。
７．向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等。 ８．压力容器事故的抢救、报千、协助调查和善后处理。 ９．检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。 １０．压力容器使用登记及技术资料的管理。
第117条 压力容器的使用单位，必须建立压力容器技术档案并由管理部门统一保管。技术档案的内容应包括： １．压力容器档案卡（见附件四）。 ２．第33条规定的压力容器设计文件。
３．第63条规定的压力容器制造、安装技术文件和资料。 ４．检验、检测记录，以及有关检验的技术文件和资料。 ５．修理方案，实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。
６．压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料。
７．安全附件校验、修理和更换记录。 ８．有关事故的记录资料和处理报告。
第118条 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台输使用登记续。 第119条 压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：
１．压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度）。 ２．压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。 ３．压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处置手热能千程序。
第120条 压力容器操作人员应持证上岗。压力容器使用单位应对压力容器操作人员定期进行专业培训与安全教育，培训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。
第121条压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施工仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、、泄漏等危及安全的现象。
3、安全附件失效。
4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。 6、过量充装。
7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 9、其他异常情况。
第122条 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。对于特殊的生产工艺过程，需要带温带压紧固螺栓时；或出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，使用单位必须按设计规定制定有效的操作要求和防护措施，作为人员应经专业培训并持证操作，并经使用单位技术负责人批准。在实际操作时，使用单位安全部门应派人进行现场监督。
第123条 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。
第124条 从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或进是以省级安全监察机构审查批准的单位。压力容器的生大的修理或改造方案应经原设讲单位或具务相应资格的设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全监察机构审查备案。修理或改造单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工擀证明文件等技术资料。 压力容器的重大具备理是指主要受压元件的矫形、控补，和符合本规程第三者条规定的以接接头焊缝的焊补。压力容器的