15.真空缓慢下降得原因
（1） 真空系统不严密漏空气。通常表现为汽轮机统一负荷下的真空值比正常时低，并稳定在某一真空值，随着负荷的升高凝汽器真空反而提高（升负荷使机组真空范围缩小了）。真空系统严密程度与泄露程度可以通过定期的真空系统严密性进行检验。若确认真空系统不严密，则要仔细找出泄露处，可用烛焰或专用的检漏仪器检漏，并及时消除。机组大、小修后应对真空系统上水找漏，以消除泄漏点，确保在运行中真空系统严密。
（2） 凝汽器水位高。凝汽器水位升高，往往是因为凝结水泵运行不正常或水泵有故障，使水泵负荷下降所致。必要时启动备用水泵，将故障泵进行检查维修。若查出凝结水硬度变高或加热器水位升高，可以判断为凝汽器或加热器铜管破裂导致凝汽器水位升高，另外因凝结水再循环水门泄露，也能造成凝汽器水位升高。
（3） 循环水量不足。相同负荷下（指排气量相同）若凝汽器循环水出口温度上升，即进、出口温差增大，说明凝汽器循环水量不足，应检查循环水泵工作有无异状，检查循环水泵出口压力、凝汽器水室入口水压和循环水进口水位，检查进口滤网有无堵塞。
（4） 抽气器工作不正常或效率降低。这种情况可看出凝汽器端茶增大，主要检查抽气器的汽压（或水压）是否正常，射汽式抽气器还可检查输水系统和冷却水量是否异常，射水抽气器的水池水位、水温是否正常，抽气器真空系统严密性如何，有条件可试验抽气器的工作能力和效率。
（5） 凝汽器铜管结垢或闭式循环冷却设备异常。凝汽器铜管结垢引起真空降低，端差一定会增大。冷却设备的喷嘴调节、泄露或水塔淋水装置、配水槽道等工作异常，都将引起循环水进水温度升高，凝汽器真空降低。
16.真下降事故象征
（1） （2） （3） （4） 现异常。
凝汽器真空下降，排气温度升高。
机组负荷降低或带同样负荷时主蒸汽流量增大。 凝汽器水位升高。
循环水泵、凝结水泵、抽汽设备、循环水冷却设备等工作出
17.真空下降处理方法
视凝汽器真空时急剧下降还是缓慢下降，根据造成的原因不同而采取不同的处理方法，要根据凝汽器真空值的下降数，依照运行规程的规定降低机组负荷（运行规程中都有真空值和机组负荷的对应表）。在减负荷过程中，若故障一时处理不了，凝汽器真空值降到允许最低值时仍继续下降，则需停机处理。
18.油系统着火事故原因
（1） 设备结构或安装、检修中存在缺陷。它包括：①由于油管路布置或安装不良，运行中发生振动而漏油；②油管法兰与某些热体之间没有隔离装置；③油系统阀门零部件或管道接头安装不良引起漏油；④法兰
结合面使用不耐油的胶皮垫或塑料垫，耐油性能或耐高温性能不佳而引起漏油；⑤安装时法兰垫未摆正，法兰螺栓未拧紧或拧得不均匀。
（2） 由于外部原因致使油管道被击破造成油系统大量漏油。 （3） 汽轮机检修后，有渗漏在地面或保温层上（内），又未彻底清除或更换，致使机组投入运行后引起着火。
19.油系统着火处理方法
汽轮机油系统着火往往是瞬时爆发，而且火势凶猛，运行人员必须尽快切断泄露油源，紧急处理，否则火势家个蔓延扩大，以致烧毁设备和厂房，危及人身安全。当油系统着火不能及时扑灭时，值班人员应镇定坚守岗位，果断操作，防止发慌而发生误操作。当威胁到设备安全时，应紧急破坏真空停机，这时不应启动高压电动油泵，否则会使高压油大量泄露而扩大火灾。当火情危及主油箱时，应立即打开主油箱事故放油阀，将油放到室外事故油箱，并且尽快通知消防人员，同时合理使用现场消防设备进行灭火和控制火势，不让其扩大蔓延。
20.背压机组热负荷变化
当背压机组热负荷增加，引起背压参数降低时，应联系值长，根据电负荷情况进行调整，或联系热负荷调度，恢复正常背压。
排气压力低于允许工况0.1MPa（计示压力）时，应及时联系有关人员调整。 当背压机组热负荷减少，引起背压升高、电负荷降低时，注意排汽温度不应高于规程所规定的数值，否则应联系值长进行调整。
如背压突然升高，使背压安全阀动作时，应及时减小负荷，降低背压，使背压安全阀恢复。汽机事故题
21.热负荷变化甩掉热负荷？
答，当热负荷大幅度下降时，抽气流量和主蒸汽流量急剧下降，抽汽室汽压升高；凝汽器真空因凝汽量增加而下降；该调整抽汽旋转隔板迅速开大，而调速气阀关小。这时司机应检查该段抽汽室压力是否超过允许值，而决定是否需要手摇同步器减小电负荷，如果是因旋转隔板卡住所致，应立即减小电负荷，并迅速报告班长、值长和热网调度，查清故障原因，再采取相应的措施。
22．热负荷突然增加
答，当热负荷突然增加，使机组抽气量突然增加时，该机组供热抽气流量和主蒸汽流量都增加，旋转隔板关小，该段抽气室气压下降，由于旋转隔板关小，排往低压汽缸的蒸汽量减小，所以凝汽器真空值将升高。这时司机应迅速检查监视段气压、各段抽气压力和主蒸汽流量是否超过允许值，若超过允许值时，应手摇同步器减小电负荷，使各个压力数值降到允许值范围内。另外，检查窜轴指示值和推力瓦块温度变化有无异常。同时应及时联系班长、值长和热网调度，查清热负荷突然增加的原因，采取相应措施。
23．启动备用泵、停止故障泵的条件？
答。运行中的给水泵出现下述情况之一时，应首先启动备用泵，停止故障泵。 1清楚的听出水泵内有金属摩擦或撞击声。 2水泵或电动机轴承熔化或冒烟。
3水泵或电动机振动突然增大，振幅超过规定数值。 4电动机冒烟或着火。 5发生人身事故。
24.启动备用泵、停止事故泵的操作方法？
答：1手动投入备用泵的电源开关，启动备用泵；手动切下运行泵的电源开关，停止事故泵。若运行人员在事故泵的附近而距操作开关又较远时，可手按事故泵的事故按钮，停止故障泵，是备用泵联动启动。
2.把故障泵的联动开关打至解除位置，将启动泵的联动开关投至联动位置。若没有其他备用泵时，可将其联动开关投至备用位置，已备系统瞬间停电时，给水泵可自启动。
3.检查故障泵的出口逆止阀关闭的是否严密，并关闭泵出口水阀。 4检查投入泵的运行情况，并关闭泵出口在循环水阀。 5.发现给水泵发生上述故障之一时，而又无备用给水泵时，在停止事故泵之前，应先通知司机和司炉立即减负荷或停机、停炉，以保证锅炉的安全用水。
事故处理完后应向有关领导汇报事故情况和处理过程。
25．给水泵入口发生严重汽化现象的处理方法？
1.汽化的象征
（1）水泵入口压力、出口压力急剧摆动。 （2）水泵入口处产生急烈的沙沙声。 （3）水泵电流亦随着压力摆动。 2发生汽化的原因
（1）给水泵超负荷运行，使给水泵入口管内的水流速过大、压力降低而引起汽化。
（2）除氧器内压力突然降低。
（3）给水泵入口过滤网被杂物堵塞，给水泵入口处压力降低而引起汽化。 （4）给水泵入口管路内侵入空气。 3处理方法
若断定给水泵入口发生严重汽化时，应进行如下处理：
（1） 启动备用泵，降低运行给水泵的流量；若无备用给水泵时，应立即联系司机、司炉适当减小机组负荷，以消除给水泵入口汽化。
（2） 分析、寻找给水泵入口产生汽化的原因，采取相应措施及时消除。
（3） 给水泵入口管内侵入空气时，应及时停止运行，设法排除泵内空气。
当启动备用给水泵或降低机组负荷后社会泵的入口汽化现象仍不消失时，则汽化的原因可能是给水泵入口侵入空气，这种情况一般是发生在给水泵入口管路系统切换，管内空气排出不合理而引起的。
（4） 若给水泵入口过滤网被堵而引起汽化，则应在给水泵容量能满足需要的情况下，停止给水泵，清扫入口过滤网。在正常情况下，给水泵入口过滤网应有计划地定期清扫。
26.给水泵在运行中电源中断故障的处理方法？
1.给水泵电源中断的原因
(1)给水泵的供电线路故障。 （2）全厂的厂用电源故障 （3）厂用电源局部中断 2、处理方法
（1）若由于电气分段母线电源中断或给水泵本身供电系统故障，则应立即启动他段母线的备用泵，保证锅炉的正常供水；
（2）若由于全厂才厂用电源中断，应将备用给水泵的联动开关投至联动备用位置。通知司机将机组负荷迅速降至零，维持机组空转（凝汽式机组根据凝汽器真空值采取处理措施），等待电气人员送电后恢复给水泵运行。
27.给水母管压力异常降低故障的处理方法
1给水母管压力下降的原因
（1） 汽轮机负荷突然增高，引起锅炉用水量猛然增大。 （2） 锅炉给水调节器在运行中调节失灵。
（3） 给水加热器、锅炉省煤器、过热器或水冷壁管大量漏水。 （4） 电力系统供电频率降低。 （5） 给水管路大量泄漏。
2.处理方法
(1)发现给水流量增大，给水母管压力降低时，应根据给水母管最低压力要求，启动备用给水泵；若无备用泵时，应通知司机降低机组负荷。母管制给水系统应降低全厂总负荷。
(2)若发现由于锅炉给水管漏水造成给水母管压力降低时，除提高给水母管压力外，还应增大除氧器软化水的补水量，防止引起除氧器水位下降过低。
（3）若给水母管压力降低而给水流量与电流反而偏低，厂内照明发暗，则说明由于供电频率下降引起给水母管压力降低。在这种情况下采用启动给水泵的方法是不能提高给水压力的。应通知司机、司炉、要求降低主蒸汽压力运行，以保证锅炉正常供水。
（4）由于给水母管压力降低，使给水泵联动后的操作为：a投入联动泵的电源开关，消除给水母管压力降低的灯光和音响信号；b根据给水泵的流量，对联动泵的再循环门进行调整或关闭；c查找给水泵被联动的原因；d若由于机组负荷摆动过大或锅炉给水调节器调节不当而引起联动，则应根据机组负荷和给水母管压力选择运行方式。其具体操作应根据运行规程中的规定执行。
28.除氧水中的溶解氧不合格
1原因
（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8）
凝结水含氧量过高
化学软化补充水温过低。
除氧水量过大，超过除氧器的设计值。 除氧塔的排气阀开度过小。 加热蒸汽压力不足。
除氧塔内部损坏，如筛盘倾斜、筛孔堵塞、喷嘴损坏等。 加热蒸汽压力调整器调整不稳。
化验取样器内部泄露，化验不准确等。
2处理方法
针对上述引起除氧水溶解氧量升高的原因，采用试验的手段逐个排除，最后针对确定的原因制定出解决措施，
常见的引起溶解氧量增高的原因，大多是化学软化补充水温度低，除氧水箱内给水产生过冷，除氧塔排气阀开度过小，加热压力等。
为了消除化学软化补充水温度低，一般电厂都利用锅炉连续排污水、除氧塔的排气对化学软化水进行加热，使其温度达到70—80摄氏度为适宜。
29除氧器振动
1产生振动的原因
（1） 除氧器进水量过大或化学补充水温度过低。
（2） 新投入运行的除氧器，与运行除氧器并列后给水温度低于运行除氧器内给水温度15摄氏度以上。
（3） 除氧器下水母管检修完后，在投入使用时往除氧器内排空气量过大、过急。
（4） 除氧器水箱内水位过高，与加热蒸汽进汽管处的蒸汽直接接触而发生水击，或水顺抽气管流进管内而发生水击。 2处理方法
除氧器发生振动，有时较轻微，而有时很剧烈。若发生剧烈振动，则必须迅速采取果断措施，防止事故扩大。
若根据振动的象征判断是由于除氧水量过大引起的振动，则应将除氧水与其他除氧器均衡调整。
若因化学软化补充水量过大或温度过低而引起的振动，除采取往其他除氧器内进行均衡调整外，还可将部分化学软化补充水补入凝汽器内进行加热，或采取其他加热措施。
若是因为除氧水箱内水位过高引起的振动，则应立即采取对除氧水箱的排水措施。若是由于除氧器加热汽管应水击而引起除氧器振动时，则可暂时停止抽气，待水击消除后重新启用抽气。
对除氧器下水母管检修后的投入，一定要缓慢操作，使管内空气通过除氧器逐渐排出。绝不可求快而操作过急。
新投入运行除氧器的水温与运行中除氧器的水温差，一定不得超过规定的15℃.由于新投入除氧器并列而引起振动，应立即停止并列操作，待水温符合标准后才允许并列。
30.除氧器水位下降过快
1原因
（1） 锅炉水管或给水管路泄漏。 （2） 锅炉排污水量过大。 （3） 化学软化补充水量不足
（4） 锅炉安全门或除氧器溢流筒动作跑水 （5） 由于运行人员错误操作引起跑水
2处理方法
若由于锅炉内部水管爆破或安全门动作引起除氧器水位下降过快，则应当立即停止锅炉排污和非生产用气，增大除氧器的化学软化水补水量。在采取上述措