施后情况不好转而又威胁到锅炉的安全时，在征得有关领导同意的情况下，可设法往凝结水系统中补充工业水，以保证锅炉在事故状态下的用水。
除氧器溢流筒动作，多数是由于除氧器内加热压力升高所引起。在恢复正常状态时，首先必须把除氧器内压力降低后才可重新灌水，然后将除氧器内压力恢复到正常值。
若除氧器水位下降发生在给水系统切换之后，则可能是由于系统切换错误造成的，必须及时对切换过的系统进行全面复查。
31.除氧器水位上升过快
1原因
(1) 化学软化补充水量过大 (2) 凝汽器冷却水管破裂
(3) 工业水窜入凝汽器系统中 2处理方法
发现除氧器水位异常升高时，应从化学软化补充水、供气系统的运行状况进行分析，若软化补充水量已限制至最低，应联系化验人员对除氧器水质进行分析，寻找水位升高的原因。在必要的情况下，可将化学软化补充水全部停止，或采用往疏水箱排水的方法降低除氧器内水位。
32.除氧器加热压力不稳
1原因
（1） 机组负荷不稳
（2） 除氧器化学软化水补充量不稳
（3） 并列运行除氧器的其中一台压力自动调整器失灵或加热蒸汽阀损坏 2处理方法
（1） 联系汽轮机司机和化学软化水处理人员，要保持机组负荷和软化水补充量的稳定
（2） 通过观察分析，确定故障是由于压力调整器失灵引起的，应将失灵的压力调整器改为手动调整，并请热工专业人员进行处理
（3） 若故障是由于蒸汽调整阀失灵引起的，应请汽轮机检修人员进行处理
33.加热器加热水管泄漏
1特征
（1） 轻微泄漏的特征是疏水器的水位较正常升高，加热器端差减小
（2） 急剧漏水的特征是加热器内疏水满水，给水出口温度降低，加热器保护动作
（3） 若加热器内疏水满水至抽气管处，则加热器与抽气管道将发生水击或振动，抽气管道法兰将漏水。若抽气管道上逆止阀失灵或关闭不严，还将引起汽轮机发生水击。 2处理方法
（1） 若加热器的疏水水位升高，疏水器自动排出有故障时，应开
放疏水器的旁路阀保持加热器内水位。测量加热器疏水温度确定端差，分析加热器水位升高的原因是疏水自动调节阀失灵，还是加热器的加热水管漏水
（2） 若发现低压加热器加热水管漏水，则在能维持加热器疏水水位的情况下，应提出计划安排检修
（3） 若发现高压加热器的加热水管漏水，不论泄漏情况如何都应及时停止运行，安排检修，防止泄露突然扩大引起其他事故
（4） 若高压加热器因加热水管泄漏引起疏水满水，而高压加热器保护未动作时，应进行手动动作，及时停止高压加热器动作 高压加热器紧急停止后应及时通知司机，调整机组负荷，开放抽气管上的疏水阀，关闭加热器的空气阀和加热器的出入口水阀，开放加热器的排水阀，关闭加热器的所有疏水排出阀，通知锅炉司炉高压加热器已停止运行
34加热器内存有空气
加热器内存有空气将影响加热器的加热效果，因而在加热器启动前必须先开放加热器的空气阀。加热器在运行中其空气阀应保留有适当开度，以利于加热器中不凝结气体逐级排入凝汽器，后经抽气器排至大气。处在真空状态下工作的加热器，必须消除加热器及抽气管路的漏气现象。加热器内存有空气的主要特征是加热器的端差大，在同一加热压力下，其加热水出口温度低。遇有这种现象要开大加热器的空气阀，并寻找漏气点。对背压机组的加热器，应当定期由排气阀排除加热器内的不凝结气体，以提高加热器的加热效率。
35凝结水泵落水的特征
1凝汽器内水位升高
2凝结水泵出口压力、电流下降
3射水抽气器、轴封加热的排气口冒汽 4凝结水流量下降 5凝结水泵声音失常
36凝结水泵落水的原因
1凝结水泵入口管、水泵盘根漏空气，或是水泵空气阀被误关 2凝结水泵入口管被堵 3凝结水泵电源中断 4凝结水泵叶轮损坏 5热水井无水
37凝结水泵落水的处理方法
1发现运行凝结水泵落水，应立即手按事故泵的事故按钮，使备用泵联动启动，事故泵停止。
2通知司机投入联动泵的电源开关，切下事故泵的电源开关，解除凝结水泵的连锁开关。
3关闭事故泵的出口水阀，分析、寻找故障泵的落水原因，针对事故原因进行处理，
寻找凝结水泵漏气的方法是；关闭凝结水泵的入口水阀，和水泵的空气阀；
利用水泵盘根密封水阀或水泵出口逆止阀的旁路阀，给凝结水泵重压力水，待泵内压力升高后，观察漏水处即为漏气点。
38凝汽器内水位升高
1特征有：（1）凝结水泵入口真空降低；（2）凝结水过冷度增大，（3）凝汽器真空下降，（4）当水位升至抽气器的抽气口是，射水抽气器排气管冒水或射水抽气器的入口真空升高，
2原因为（1）凝结水泵在运行中故障或工作失常（2）除氧器的凝结水系统发生误操作（3）凝汽器冷却水管严重泄露（4）机组负荷突然增加而凝结水泵水阀开度过小（5）凝结水泵出口水阀由于振动自动关小等。
3处理方法是（1）发现凝汽器水位升高应立即检查凝结水泵出口水阀的开度是否适当（2）若因凝结水泵故障或工作失常，机组负荷突然升高引起是的凝汽器水位升高，应即启动备用泵往除氧器送水（3）若由于凝汽器冷却水管破裂而引起的水位升高，应立即启动备用泵向外排水，停止向除氧器送水，并通知司机及有关领导紧急停机。当凝汽器水位升高至从水位计上无法监视时，可用手触摸凝汽器外壳的方法来判断凝结水在凝汽器中的位置。
39凝汽器内水位降低
这种情况在低负荷时可利用凝结水再循环阀进行调整，也可利用往凝汽器补充化学软化水的方法暂时保持水位。若在较高负荷情况下可利用限制水泵出口阀的方法保持水位，但必须满足射水抽气器及轴封冷却器的冷却需要。
40凝结水溶解氧升高
1原因
（1）凝汽器的真空系统漏空气量过
（2）凝汽器的抽气器工作失常，引起凝汽器内空气积存过多。 （3）往凝汽器内补充化学软化水量过多。
（4）凝汽器的排气阀，凝结水泵的入口管路漏空气
（5）凝结水泵盘根密封水中断或水量过少而引起盘跟漏气 2处理方法
消除凝结水含氧量过高是一项耐心细致的工作，要逐个原因进行检查分析加以排除。
41，结水硬度过高产生的原因
1机炉处于长期检修或备用
2凝汽器在停机进行过水压试验时放入不合格的水。 3凝汽器冷却水管及管板胀口泄漏
42凝结水硬度过高的处理方法
1机组启动过程中，在往除氧器送凝结水之前，必须经过化学人员化验检查合格。这是水质不合格一般都是由于机组检修完刚启动，或是由于机组备用时间长引起的。待向外排水冲洗运行一段时间后水质便可恢复正常。
2在运行中突然发现凝结水质不合格，一般都是由于凝汽器冷却水管或管板胀口泄漏引起的。利用海水做冷却水的电厂，对凝结水的硬度更应严格监视。经分析判断若是凝汽器冷却水管泄漏引起凝结水硬度升高，则应按凝汽器的堵漏方法进行处理。