同时可以根据资料9表22.4-12算出上下模座的尺寸， 上模座：305?305?45； 下模座：305?305?55
图5、图6为根据凹模周界大小选择的上下模座的平面图示图示：
图5 下模座 图6 上模座
图7是使用pro-e软件建立的模架三维模型。
图7 模架
8.3 凸模基本结构参数的确定
本模具的凸模是易损件，所以采用快换结构。把它设计成阶梯形，尾部开有斜面缺口,用螺钉紧固于凸模固定板上。
图8 凸模
a.
凸模横断面参数的确定，按公式计算值
D1=d+(3~5)mm，D2=D1+(3~5)mm。 式中d——刃口尺寸。
该凸模为快换圆凸模，查资料9表22.5－3可得：D2＝10mm， 根据公式推理D1＝7mm，从之前的凸模刃口尺寸计算可得d＝3.125mm b.
凸模轴向参数的确定
查资料9表22.5－3还可以得到：L＝65，L1＝18，L2＝25,
取L3＝20mm,L4＝10mm,查资料9表20.1－8知凸模进入凹模深度L5的取值是0.5～2mm，所以取L5＝2mm。
8.4 卸料套的基本结构参数确定
该冲裁模的卸料采用聚氨酯卸料套, 由于冲制件为圆形，不方便安装缷料板，所以聚氨酯卸料套采用与凸模过盈配合的方式套上去，聚氨酯卸料套的使用可以令凸模能从工件中顺利退出,不使工件变形。
图9 聚氨酯卸料套
该聚氨酯卸料套外观做成鼓形，如上图所示，内孔径大小根据凸模的外形尺寸和能与凸模过盈配合的要求确定和制造，外径适当合理取值为:D4=25mm, D3=14mm。 8.5 凸模固定零件的选用 8.5.1 凸模固定板及垫板的选用
根据凸模的结构尺寸可知要选用的凸模固定板的高度H=25mm,通过查资料9的表22.5-16(矩形固定板)，合理选用规格为JB/T 7643.2 125X80X25的凸模固定板。同时通过查表22.5－17（矩形垫板）选用规格为JB/T 7643.3 125X80X6 的垫板。 8.5.2 固定螺钉的选用
根据凸模尾部的斜面缺口的大小尺寸以及凸模固定板的规格，通过查资料9的表22.6－3，选用开槽圆柱头螺钉GB/T 65-2000 M4X40。 8.6 模柄参数大小的确定
根据冲裁力的大小和初步估计的模具闭合高度，可以通过资料9的表18.4－22选择公称压力为400KN的开式压力机，由此可确定模柄孔的尺寸（直径X深度）为50X70,按照模具结构图，采用带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用H7/n6配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。根据模柄孔的尺寸，通过查资料9的表22.5－24可以得到模柄外形的具体尺寸。
8.7 连接上模座、垫板、凸模固定板的螺钉和销钉（圆柱销）的选用
根据上模座、垫板、凸模固定板的形状大小，通过查资料9的表22.6－1，合理选用内六角圆柱头螺钉，规格为GB/T 70.1 M8 X 60。
查资料9表22.6－12合理选用圆柱销规格：M8 X 60。该圆柱销作为定位销用，以过盈配合固定在销孔中。
8.8 凹模座与下模座之间的定位和固定
凹模座与下模座之间采用对角放置的两销两螺栓来定位和固定，两圆柱销以过盈配合固定在销孔中。选用螺钉和圆柱销的规格如下：螺栓：GB/T 5782 -2000 M6 X 20,（两枚）; 圆柱销：GB/T 119.1 M6 X 24,(两枚)。
9 压力机技术参数的校核
模座外形尺寸为305mm?305mm，闭合高度为255mm，由资料9表18.4-22可查得JG23-40型压力机工作台尺寸为420mm?630mm，最大闭合高度为300mm，连杆长度调节量为60mm，只要调节连杆即可安装。所以选择JG23-40型压力机是正确的。 附：开式双柱可倾压力机JG23-40参数：
公称压力：400kN 滑块行程：100mm 最大闭合高度：300mm 连杆调节量：60mm
工作台尺寸（前后mm×左右mm）：420×630 模柄孔尺寸（直径mm×深度mm）：?50×70 床身最大倾斜角度：30°
10 分度部分设计
分度部分是本冲模的重要组成部分,如图12所示，它主要由棘轮、转轮、棘爪、分度盘、主轴及连杆等组成 设计时必须保证棘轮上的齿数等于工件的侧壁孔数, 并且棘轮与分度盘上分度孔的分布直径尽量大于工件侧壁孔的分布直径, 至少应相等, 以减少棘轮及分度盘的制造误差对工件侧壁孔距的影响。为减少分度部分的磨损,棘轮、棘爪与分度盘均采用钢制造, 并淬硬到一定程度且要定期润滑。 图10是分度部分的结构剖视图：
图10 分度部分结构图
图11是用 pro-e软件建立的分度部分的三维模型
图11 分度机构
以下是分度部分各零件的设计： 10.1 主轴的设计
根据模具的结构图，并且充分考虑了上下模座板的大小尺寸、凹凸模的位置、工件 的形状和定位等各方面，通过合理的取值设计了主轴（如下图12）。