(i)、装药作业与连线应从底台向上台顺序作业，崖体上有人监管安全。
(j)、挪动安全绳、从崖体下人，在台下作业者应躲避一旁，防止高空落石砸伤。
3.4、露天深孔爆破作业规定
露天深孔爆破的作业程序：爆区确定→作业面清理→测量→布孔→钻孔→验孔与修正→提出爆材领用计划与办理爆破审批→当次使用爆材领取→爆材运抵爆破作业现场→技术与施工交底会→爆破区作业警戒→爆材检验与发放→爆材搬运→孔口清理→孔况复检(不合格孔透孔)→起爆体制作与装药→填塞→填塞高度检验→清理作业区→剩余爆材返回现场临时存放点→扩大警戒范围至起爆警界线→连线→网路检验→起爆站起爆前安全警戒联络→发出警戒信号→具备起爆条件下达起爆命令→起爆→爆后等待→爆区检验→盲炮处理与隐患排除→爆破结束→发出解除警戒信号→剩余爆材回库→包装物及切割导爆管销毁→填写爆破记录→爆后总结。
3.4.1、炮孔布置
炮孔布置前，要对施爆区进行勘测，掌握爆区地形、地貌、地质条件、周边环境。按照爆破质量、开采生产量、铲装要求、钻孔机械和每次爆破规模确定爆区面积，按爆破设计绘制爆区布孔图，孔位定位由爆破工程技术人员或者有经验的爆破作业人员实施，首先确定靠自由面第一排孔孔位，再按孔网参数逐排布置后排炮孔位置，每个炮孔的位置用编织袋或石块标示，再用胶带注明钻孔倾向、孔深、倾角的标签压在孔位上，并根据现场实际情况适当调整孔网参数，调整幅度不超过10%，炮孔布置原则：
(a)、炮孔位置要尽量避免布置在岩石松动、节理裂隙发育或岩性变化大的地点；
(b)、特别注意底盘抵抗线过大的地段，应视情况不同，分别采取加密炮孔、预拉底(即先进行钻孔放炮)、底部装密度大和威力高的炸药等措施来避免产生根底；
(c)、要特别注意前排炮孔位置的确定，防止因抵抗线过小会出现爆破飞石事故、过大会留下根坎；
(e)、要注意地形标高的变化，适当调整钻孔深度保证底部作业平台的标高基本一致。
3.4.2、钻孔作业
矿山钻孔班接到钻孔任务，按照炮孔布置图、炮孔位置和钻孔质量要求进行钻孔。钻孔作业前，必须认真清理炮孔周围浮石、松石。
若前排炮孔的崖边距过小、换接钻杆有困难(或不安全)时应向技术人员提出调整孔位和倾角。
在钻孔过程中，成远爆破工程技术人员要经常到现场检查穿孔工作，发现问题及时解决，钻凿工在钻孔遇到裂隙、溶洞、泥夹层时要详细记录和标记，如因地质条件的影响，不能按设计孔位钻孔时，要立即通知爆破工程技术人员，共同商讨确定新的孔位(可采取在误差范围内左右移动位置、改变穿孔方向、补孔等措施)钻孔。
对于孔口部位岩石破碎不稳固地段，应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁，应注意：一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出；二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内，造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是：
(a)、在孔口堆放一定量的含水黏黄泥。
(b)、当炮孔钻深2～3m时应使钻杆上下移动，将黄泥带入孔内并侵入破碎岩缝内。
(c)、检查护壁是否达到要求。
每钻完一个孔，应尽可能将岩粉吹出孔外，保证钻孔深度，并用装岩粉编织袋、石块等将孔口堵盖，防止碎石渣等落入孔内而堵塞炮孔。
3.4.3、炮孔验收
每个爆区钻孔结束，工程技术人员和钻孔负责人共同进行逐孔测量验收，以检查炮孔是否满足设计要求。炮孔验收主要内容有：
(a)、炮孔的验收标准：孔深=设计标准孔深±0.5m；钻孔倾角与方位角=设计角度与方位角±1°30′；孔间距=孔距(或排拒)±0.3m，发现不合格时应酌情采取补孔、清孔、填塞孔等处理措施。
(b)、检查炮孔深度和孔距、排拒，对炮孔堵塞、炮孔达不到深度，应透孔。
(c)、复核第一排各炮孔的最小抵抗线，观测台阶坡面是否有裂隙、溶洞、软弱夹层、泥夹层部位贯穿炮孔或因距离炮孔较近改变抵抗线。
(d)、查看孔内含水情况，记录孔内水深。 (e)、孔壁光滑度、是否有错位。
(f)、炮孔深度的检查是用软尺(或测绳)来测量，测量时要填写好成孔测量记录和画出成孔图(把爆区面积、孔网参数、孔位序号、特殊地质构造孔标注清楚)。
3.4.4、爆破施工准备
爆破工程技术人员根据炮孔含水情况、孔深、填塞高度要求、孔数、起爆方法、控制爆破技术要求、爆破质量和安全施工要求，作出爆破作业指导书，填写好爆材使用计划，办理爆破审批，做好爆破施工准备，
准备的内容：施工作业人员、施工工具、安全标识、测量器具、雷管贮存箱、车辆、起爆器和联接材料、填塞料、防水袋、警戒用具、爆材领料单、爆破记录和各种单据，根据公安审批允许爆破规模和日期（当天天气适合爆破），组织爆材和作业人员进入爆破现场。
3.4.5、爆破施工作业 ①、爆前技术与分工交底
爆破工程技术人员和现场负责人按照爆破作业指导书对本次爆破操作过程、爆破作业质量、操作与技术要点、安全注意事项、网路敷设与保护要求、网路与装药、填塞质量检验、特殊孔施工措施、遇有装药堵孔和药卷卡壳等特殊情况处置、警戒范围、拒爆处理、险情应急措施、各种单据和记录填写、爆破与清运交叉作业安全要求、工作与职责分工等方面进行详细交底，让每个爆破作业人员都能规范作业。
②、装药前与装药中警戒
封锁爆区路口，清理爆区无关人员和可移动设备，划定安全作业警戒范围，在警界线插警戒旗，在通往爆区路口设置警戒人员；距爆区50m以内禁止明火，作业人员严禁带火种进入爆区，禁止携带爆炸物品离开施工现场；现场作业人员应佩戴相应证件标志，外来人员进入爆区，必须验明身份，经现场负责人同意，并在现场安全员陪同下才能进入爆区；在装药过程中，应派出安全员巡视，检查施工现场安全情况，制止违章作业；在台阶下爆区作业，防止落石砸伤人员和撞击爆材发生早爆事故，并应采取防护措施。
③、爆材进入现场接收与发放
爆材车进入装药警戒区内，由现场临时保管员、工程技术人员、爆破负责人、矿山负责人按照爆材领用计划单和爆材配送车押运员出具的
出库单据，核对运抵现场爆材数量、品种、规格、质量，确认爆材领取与配送一致后组织卸货。对遇有爆材品种与数量不符合领用计划单、炸药和雷管超期、炸药与雷管外观不合格、炸药与雷管质量差等情况，矿方负责人、现场临时保管员有权拒收与退货。
④、爆材装卸与搬运
爆破员按照《爆破安全规程》的规定进行爆材卸车与搬运，按各孔装药量和品种将炸药分别放置在炮孔边，每个爆破员按照装孔数量领取雷管，放置在专用背篼内单独运抵现场，雷管与炸药不许放置在一起。
⑤、起爆药包制作
在爆区安全地点，将起爆雷管与起爆药按照装配方式连接，送到各炮孔使用
⑥、装药与填塞
按照每孔装药量和装药结构进行装药，装药操作程序： 第一，装药为散状硝铵炸药时： (a)、两名爆破作业人员为一组。
(b)、一名爆破作业人员手持木质炮棍放入炮孔内，另一名爆破作业人员向孔内装填炸药。
(c)、若用散状炸药，则顺着炮棍慢慢倒入孔内，同时将炮棍上下移动。
(d)、当达到放置起爆药包位置时，应及时放置起爆药包。 (e)、根据炮棍上刻度确定填塞位置。 第二，装药为卷状乳化炸药时：
(a)、直接(可用吊绳)将卷状乳化炸药一节一节慢慢放入孔内。 (b)、当达到放置起爆药包时，应及时放置起爆药包。