(c)、根据炮棍上的刻度确定填塞位置。 第三，孔内有水时：
孔内积水部分全部装乳化炸药，药卷高出水面约1m以后方可装散状炸药。
第四，装药过程注意事项：
(a)、结块的硝铵炸药必须敲碎搓细后再用，破碎药块时只能用木棍、木锤，不能用铁器。
(b)、乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，以便能顺利放入炮孔，不得有压扁现象，防止堵塞炮孔。
(c)、根据已装入炮孔的炸药量估计装药位置，发现偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。出现该现象的原因：一是炮孔堵塞炸药无法装入，二是炮孔内出现裂缝、裂隙或溶洞、空采区，造成炸药漏到其它地方。
(d)、装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要适当，要保证炸药沉入孔底，药卷堆积连续。
(e)、放置起爆药包时，雷管脚线(或导爆管)要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，防止炮棍捣坏脚线(或导爆管、导爆索)。
(f)、要采取措施，防止起爆线(或导爆管)掉入孔内。
装药结束，用测量工具检查炮孔余高是否达到填塞高度要求，填塞操作程序：
填塞倾斜炮孔时，用钻孔岩粉作填塞料。水平孔填塞时，用塑料袋将钻屑或黏土按炮孔直径要求制作成炮泥卷，放在炮孔周围。
将填塞材料慢慢放入孔内并用炮棍轻轻压实、堵严；炮孔填塞段有水时，采用细小石块填塞，防止在填塞过程中形成泥浆或悬空，使炮孔
无法填塞密实；水平孔、缓倾斜孔填塞时，每放入一节炮泥卷后，用炮棍将炮泥卷轻轻送入孔内，然后捣紧压实；填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。
⑦、起爆网路敷设
装药与填塞结束，现场清理完，爆破区除联线人员外，无关人员及爆炸品车辆撤离，交叉作业停止，扩大安全警戒范围，警戒半径≥200m,按照设计起爆网路敷设图从起爆网路始端向起爆点进行联接。
⑧、起爆网路检验
网路敷设结束，由自检员、工程技术人员核对结点传爆雷管数量、结点捆扎质量、连接方式进行检验，是否有漏联、没按单响最大药量控制等情况发生，网路连接好后，用装有岩粉的编织袋保护好连结点和坡脚下的网路。
⑨、起爆前后警戒
按照起爆警戒范围(爆区起爆方向警戒不小于300m、爆区其他方向警戒不小于200m)和现场负责人指令，负责警戒人员从装药警界线开始，将警戒旗拔下，由装药警界线向外排查是否有无关人员和可移动设备没有撤离警戒区，清理彻底后，封锁进入爆区路口，警界线每隔25m插上警戒旗，到达指定警戒点坚守岗位，各警戒点互相通视并与起爆点用对讲机保持通讯联络。炮响后，在未发出解除警戒信号之前，警戒点岗哨应继续警戒，除爆后检查人员外，不许任何人和车辆进入警戒区。
⑩、起爆
警戒到位，从爆区起爆点向起爆站联接起爆网路，再进行总网络检测，此时起爆点只留施工负责人、技术人员、起爆员,待施爆前一切准备工作以完成，起爆员发出第一响预警信号，警戒人员重新查看爆区安全
警戒范围内安全状态，各警戒哨警戒是否全部就位，爆区达到起爆安全条件，由现场负责人下达起爆命令，起爆员拉响第二次起爆信号，提醒警戒线以外所有人员注意防范和避炮，现场负责人再次联系各警戒哨安全警戒情况，确认安全无误后下达起爆命令，起爆员摁下起爆电钮。炮响后警戒各岗位不许撤离，待爆区炮烟散尽、爆堆与崖体稳定，等待时间超过15min以上，现场负责人安全员、技术人员进入爆区查看检查，确认无盲炮和险情(如遇到拒爆或险情，应立即启动处理方法，确认拒爆和隐患排除，处理过程警戒范围可适当扩大)，现场负责人下达解除警戒命令，拉响第三声解除爆破信号，后续作业才允许进入现场。
⑾、爆后检查工作
a 确认有无盲炮，爆堆是否有残余爆材。
b 爆堆是否稳定、岩体有无危坡、危石和其他不安全因素。 c 地下爆破有无冒顶、危岩、支护是否破坏、炮烟是否排除。 d 爆区周围受保护对象是否安全。
e 爆区附近或地下有隧道、地下采场和大溶洞时，要观测爆区是否有塌陷危险。
3.4.6、盲炮处理
爆后检查发现拒爆，立即通知现场负责人或工程技术人员，查明拒爆原因，并通报单位领导，能够采取措施现场立即解决的，处理前应扩大警戒范围，无关人员不准接近警戒区。
处理拒爆有重大安全隐患，一时难于解决的，要在拒爆爆区设置警告牌，圈定警戒范围和拉上警戒带，不许其他作业进入拒爆区工作，立即研究拒爆处理方案，报单位领导批准，选派有经验的爆破员、安全员、工程技术人员进行拒爆处理作业。此时，处理过程警戒不许撤离。
依据《爆破安全规程》规定：处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定：
①、电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将主线短路。采取检测、捋线、找出漏联、错连、短路、断路、虚连接头，重新联接网路起爆。
②、导爆管起爆网路发生盲炮或漏联拒爆，若检查网路破损或断裂，且最小抵抗线无变化者, 经修复重新连线起爆；若最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,并加大警戒范围,在经修复后重新连线起爆。
③、若孔内发生拒爆，可在距离盲炮孔口不少于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。或采取高压风吹出填塞物，装入起爆体诱爆。
④、所用的炸药为非抗水硝铵类炸药,且孔壁完好时,可取出部分填塞物向孔内加水直至炸药失效,并回收雷管。
⑤、发现残爆孔，严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出雷管，可采取用起爆体诱爆或从炮孔中取出原放置的起爆药卷。
⑥、处理拒爆的炮孔爆炸后，爆破员必须详细检查炸堆，收集未爆的雷管和炸药。
⑦、在拒爆孔没处理完以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⑧、处理拒爆孔作业，必须在工程技术人员或有经验的爆破作业人员指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚
⑨、拒爆处理后，处理者填写拒爆处理卡，说明产生盲炮的原因、处理方法、处理结果、预防措施。
3.4.7、剩余爆材回库与记录
清点剩余爆材，填写剩余爆材退库单，认真填写爆破记录，销毁炸药包装物和残余导爆管，开好爆破总结会，爆破人员撤离爆破现场。
九、事故应急救援预案。
为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，提高公司应对风险和防范事故的能力，应付一旦发生安全事故所开展迅速、有序的应急救援行动，及时有效控制事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的人员伤亡及财产损失，消除事故的危害，恢复公司生产经营正常秩序，依据《重大危险源辨识》(GB18218—2000)和《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(AQ/9002—2006)相关规定，结合本公司对矿山开采爆破实际，辨识在爆破过程中可能发生事故的潜在危险源，尽快制定事故应急处置措施，特制定了以下应急救援预案：
1、指导原则
(1) 统一指挥，把保护人员的生命安全放在第一位。
要迅速组织抢救伤员，并撤离、疏散可能受到伤害的人员。但要特别注意，实施抢救之前，必须准确判明是否有继续爆炸、中毒、倒塌危险，统一指挥，严禁不问青红皂白，一拥而上。
(2) 分清事故原因，正确施救。
不同事故，采取不同的扑救办法。如爆破现场炸药着火，在初起阶段的很短时间内可用大量水扑救，如不奏效，应果断下令迅速撤离。
(3) 有序撤离，防止二次事故。
设立警戒线，撤离所有无关人员，禁止无关人员进入。同时要防止残留危险品的燃烧、爆炸，防止建筑物、悬吊无垮塌坠落。
(4) 尽最大努力保护事故现场。