LLH调压计量站工艺设计
一般来说，为了获得安全、可靠且可以准确计量的稳定的压力调节，设计者必须考虑许多直接影响设备选择的设计参数。主要的参数有：①最大和最小流量；②最大允许操作压力；③正常操作压力；④流量分布；⑤控制形式等。其他需要考虑的主要因素有：投资费用、未来流量变化、现场位置、安全因素、建设可行性、操作和维护、政府法律法规、对环境的影响、公司的政策等[7]。将收集到的这些资料经过简单比较，纳入LLH计量调压站设计。由于受到信息量的限制，为了解决这个问题，设计中尽可能使工艺流程简单明了，一般从选择管线开始。
2.1.3 调压计量站工艺流程
所设计的调压计量站的工艺流程图如下所示 ：
图2.1 LLH调压计量站工艺流程
来自起点调压计量站的天然气，经输气干线由进气管进入汇气管，在汇气管上分为三部分气体。天然气在经过第一个汇气管后进入分离器，脱除气体中的游离水和固体杂质。污物由排污管进入污水罐（池）。气体再次经过汇气管后，在通过压力调节器的调压以及孔板流量计的计量后，一部分气体经过外输管线输送至输气干线，另外一部分天然气则输至主要用户。
当管线需要进行清管时可利用清管球(器)接收和发送装置完成接收和发送清管球(器)的作业。
当站上发生故障不能切换操作或需要动用明火进行扩建站场时，可将进气管线和外输管线上的阀门关闭，让气体暂时改由站外旁通管进入输气管线，进
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行越站输气。站内设备及管组中的剩余气体可由分离器的排污管和放空管排掉，然后进行抢修和扩建。
2.1.4 清管工艺流程
输送管道的输送效率和使用寿命很大程度上取决于管道内壁和内部的清洁状况。对气质和管道有害的物质——凝析油、水（游离水和饱和水蒸汽）、硫分、机械杂质等，进入输气管道后引起管道内壁的腐蚀，增大管壁粗糙度，大量水和腐蚀产物的聚集，还要局部堵塞或缩小管道的流通截面，在施工过程中大气环境也会使无涂层的管道生锈，并难免会有一些焊渣、泥土、石块等有害物品遗落在管道内。管线水试压后，单纯利用管线高差开口排水是很难排净的。为解决以上问题，进行管道内部和内壁的清扫是十分必要的。因此清管工艺一向是管道施工和生产管理的重要工艺措施。进行清管作业的基本目的可概括为以下几个方面：
(1) 保护管道，是他免受输送介质中有害成分的腐蚀，延长使用寿命； (2) 改善管道内部的光洁度，减少摩阻，提高管道的输送效率； (3) 保证输送介质的纯度；
(4) 新的用途：定径，测径、测厚和检漏，灌注和输送试压水等。 2.1.4.1 清管器收发装置
清管器收发装置附设在调压计量站等站场上，以便管理。凝析水量多，积水条件集中的管段，则应该考虑有无单独建立收发装置的必要，因为使大量积水长距离通过干燥的管段，不但会增加清管的费用而且会粘污干净的管道引起腐蚀。
清管器收发装置包括收发筒、工艺管线、阀门以及装卸工具和通过指示器等辅助装备。收发筒以及快速开关盲板是收发装置的主要构成部分。筒径应比公称管径大1~2级。发送筒的长度应能满足发送最长清管装置的需要，一般不应小于筒径的3~4倍。接收筒应当更长一些，因为它还需要容纳不许进入排污管的大块清出物，和先后连续发入管道的两个或更多的清管器，其长度一般不小于筒径的4~6倍。排污管应该在接收筒底部，放空管应安在接收筒的顶部，两管的接口都应焊装挡条阻止大块物体进入，以免堵塞。清管过程中如发生这种堵塞，就可能引起复杂的操作问题。
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2.1.4.2 清管器的发送和接收
清管前应先作好收发装置的全部检查工作。要求收发筒的快速开关盲板、阀门和清管器通过的全通孔阀开关灵活，工作可靠，严密性好，压力表示值准确，通过指示无误。使用的清管器探测仪器需事先仔细检查。发射机电源必须达到额定的工作电压；它的抗震性和密封性状况如果出现问题，就不能使用。因为发射机的上述性能应当是高度可靠的，它必须保证能在清管器密封条件遭受严重损坏不能继续运行的恶劣环境中正常工作。
打开发送筒前，务必检查发送筒和连接阀，使之处于完全关闭状况，再打开放空阀，令压力表指针回零。在保持放空阀全开的条件下，慢慢打开盲板，并注意盲板的受力情况。开动盲板时，它的正前方和转动方向不要站人，以保证安全。打开盲板后，应尽快把清管器送入筒内；清管球或清管器的第一节皮碗必须紧靠大小头，形成密封条件。清管器就位后，应先关盲板，后关放空阀。
接收清管器的程序是：在污物进站之前，关闭接收筒的放空阀和排污阀（盲板的关闭状态应事先检查）；打开接收筒连接阀，平衡接收阀前后压力，全开接收阀；提前关闭线路主阀，以防污物窜入下流；及时关闭连通阀，打开放空阀排气；待污物进站后迅速关闭放空阀，打开排污阀排污，直至清管器进入接收筒。清管器是否已全部通过接收阀，应依据接收筒上的通过指示器或探测仪器的显示判断。之后，打开连通阀，平衡主阀前后压差，打开主阀，恢复干线输气。关闭接收阀、连通阀，打开排污阀或放空阀把筒内放至大气压，最后打开盲板，取出清管器，清洗接收筒，关闭盲板。 2.1.4.3 清管的几项参数
为了掌握清管作业的情况，分析遇到的问题，经常需要了解清管器的运行速度，清管压力差，放空量和排污量等参数。
密封良好，没有泄流孔的清管器和清管球的平均运行速度可认为与气流速度是一致的，其公式如下[13]：
4QPbTZv? (2.1) 2?DTbP式中 v—— 清管器的运行速度，米/小时；
Q—— 发送站的输入量，基米3/小时；
D—— 管道内径，米；
Pb，Tb——基准状态下的压力和温度(760毫米汞柱和293K)；
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P,T,Z——清管器前段管道的平均压力、温度和压缩系数。
清管压力，即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力，可认为是清管器摩擦力，被推动的液柱高度和沿程摩阻的总和。
液体流动的压力损失?P（kgf/cm2）可近似按水管的压力损失计算，即
Lv2?P????10?4 (2.2)
D2g式中 ?——水力摩阻系数，可取0.021D－0.3；
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——清管器前的液柱长度，米；
D——管道的直径，米；
v——水的速度，即清管器的平均运行速度，m/s； ?——水的重度，N/m3。 2.1.4.4 清管工艺的几点原则
清管应根据生产需要定期进行，必须作到管中析出的凝析水和进入管道的游离水不越过下一个清管站，并按照规定的管道输送效率的最低指标确定清管的周期。原则上不能允许管道积污对管道的输送效率长时间地发生有害的影响，因为这种状况除影响管道的输送能力外，还无意义地消耗了地层原始能量和压缩机站功率。输送效率的比较基准可以采用清管措施能使管道达到的最佳实际输送因数Fmax：
Fmax?42KTZL?P1?P222?max?Qd2.5 (2.3)
式中的?min为最小水力摩阻系数，其余参数查表。按Fmax定出的输送因数下限Fmin。
2.1.5 调压计量站消防设计
2.1.5.1 消防设计原则
消防设计的方针为“预防为主，防消结合”。本工程消防设计范围为站场区内的消防设计。扑灭天然气火灾的根本措施在于切断气源。本站场的工艺装置均充分考虑了高可靠性、灵活性的气源切断措施。输送介质在输送过程中基本无损耗，且本站场只有“输气、清管”功能。消防方案的基础考虑立足于自救，即火灾发生时，仅依靠各场站内设置的移动灭火器材来完成消防任务。
为了保证人身安全和管道与工艺站场安全，避免和减少发生火灾，并且在火灾可能发生时能及时发现并控制扑灭，根据有关的设计标准和规范要求并结
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合本设计的实际情况，在站场内易发生气体泄漏的设备旁，设备本身设置有可燃气体探测器。对气体泄漏及时报警，帮助操作人员及时排除险情。 2.1.5.2火灾危险性分析
调压计量站中天然气输气管道所输送的天然气属易燃、易爆、易挥发危险物。天然气为甲B类火灾危险品，具燃爆性，其主要成分为CH4，引燃温度482～632℃，爆炸极限浓度(体积)：4.9～15.77%，在静电火花、明火火源、雷击、电气火花、机械火花以及爆炸事故等诱发下，均有发生火灾的可能，与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。天然气在爆炸范围内与空气混合，遇到火花可能发生爆炸事故，同时，高浓度的天然气对人体有一定的危害作用。火灾危险性的大小与危险物质的多少及生产性质、操作管理水平、环境状况等有直接关系。 2.1.5.3主要防火措施
消防系统应满足“高度安全标准、最低社会风险”的原则，以尽可能低的成本换取对个人、环境和社会最小的影响。主要的消防系统包括建筑物火灾报警系统，可燃气体探测系统。站场内易有气体泄漏的工艺设备区设置有可燃气体探测器，站控室设有可燃气体控制盘，对站场可燃气体浓度进行监视和报警。当有可燃气体泄漏时，通过报警器发出报警，提醒操作人员及时进行处理，防止事故发生。同时，设置火灾自动报警系统手动报警按钮。
2.2 主要工艺设备的设计和安装
2.2.1 管线设计与安装
2.2.1.1 管道设计
选择管线设计应考虑以下影响因素：最大操作压力流量、现场位置、政府法规、环境影响、公司政策。
选择管线规格的第一步是计算管径，依据公式计算管径并调整到大一个规格的管径。
根据经验，地面上的管线，气体流速不应超过100ft/s。气体流速在100ft/s以下，可以使噪声保持在允许范围之内——90dBA或更低。在居住区或其它公共场所噪声水平尤其重要。如果气流速度不可避免的超过，加厚壁管可以帮助降低噪声。
确定管壁的厚度，设计者需要知道最大操作压力和最小屈服强度规定限。
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