(3)、装药和堵塞
装药结构：选用乳化炸药装药。孔深超过3m时每次爆破的第一排采用分层装药以降低飞石距离，上部装药30%，上部充填长度Ld'≥1m，两炸药间用炮泥作间隔,其他排采用连续装药结构。
2.4、爆破参数 爆破参数见下表：
爆破参数表
对 象 梯段高度 钻孔直径 钻孔倾角 钻孔超深 钻孔深度 炸药单耗 钻孔排距 钻孔间距 最小抵抗线 装药长度 布孔方式 单孔药量 主爆孔 H=10m d=89mm 80°～85° h=1m L=11m 缓冲孔 按边坡 d=89mm 按边坡 h=1m 光爆孔 按边坡 d=89mm 按边坡 浅孔 H=4m内 d=42mm 85° h=0.3m L=4.3m 0.35-0.4kg/m3 b=0.8～1.0m a=1.0-1.2m W=0.8-1.0m 2.5m 按坡度换算 按坡度换算 250g2m-1 a=0.8m W=1.0m 8~9m q=0.35-0.45kg/m3 0.3-0.35kg/m3 b= 2.8m a=2.8m W=2.8m 7～8m 矩形或梅花形 Q单=34.3kg a=2.5m W=2.5m 8m（分层） “一”字形 Q单=22.5kg “一”字形 矩形或梅花形 Q单=2.5kg Q单=1.44kg 注：实际钻孔长度需按钻孔倾角进行换算，施工时予以调整。 2.5、装药与堵塞
(1)、装药前及时关注当地天气预报，及时掌握气象水文资料，尽量选择晴天进行炸药装填作业。装药前对各个孔进行校核清理和验收、根据校核、勘察的结果重新计算装药量,标明起爆段别。
(2)、每个孔口由专人负责，记录装入各孔的炸药品种和数量、再填卡、交爆破负责人。
(3)、每个孔装药工作在爆破工作人员指导下进行。
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(4)、装药人员严格按爆破设计药量装药，用木质炮棍和准备好的炮泥堵塞，装起爆药包时严禁投掷或冲击，严禁使用铁钎装填。
(5)、堵塞时，应有专人负责检查堵塞质量，避免因堵塞质量问题发生冲炮等安全隐患。
(6)、禁止烟火，禁止明火照明。
(7)、若发现起爆药包(含雷管)没装到位被药柱埋住而不能轻微提起时，禁止拔出或硬拉电雷管脚线按盲炮的有关规定处理。
2.6、起爆网路敷设及起爆站 (1)、深孔爆破
采用非电毫秒差导爆管雷管组成的复合网路。即每孔内装二发高段位毫秒差导爆管雷管，孔外用二发ms2段导爆管雷管接力连接的并串联的非电起爆网路。网路的单段起爆药量由计算确定。网路外端接非电起爆器引爆整个网路。
(2)、 光面爆破
光面孔与预留的一排缓冲孔单独组成网络，每孔内装非电毫秒差导爆管雷管一发。
(3)、浅眼爆破
深度小于4米的浅眼采用非电毫秒差雷管起爆网路，采用孔内延时，每孔装一发雷管；根坎及大块解小的二次爆破选用即发非电雷管的并联起爆网路，孔内装即发非电雷管1发。使用火雷管或非电起爆器引爆网路。
2.7、注意事项
(1)、每个炮孔均装二个起爆雷管，每个雷管装在一个药包中，采用毫秒差非电雷管并串联起爆网路。
(2)、起爆的火雷管应与炸药用胶布绑扎牢固。 (3)、所有的毫秒差非电雷管必须是同厂同批产品。
(4)、起爆由专人负责，并配备良好的通讯工具及音响信号，起爆人员与爆破负责人之间用对讲机联络。在起爆前5分钟，起爆网络全部安装完毕并检查无误，接到爆破负责人起爆命令后点火起爆。
2.8、爆破安全校核 (1)、飞石控制
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深孔爆破只要最小抵抗线准确，按设计要求保证堵塞长度和质量，一般不会产生飞石现象，为防止意外的地质小构造造成飞石，其安全距离估算按控制爆破计算：
a.个别飞石初速度
Vc＝20(Q1/3/W)2＝203（27.441/3/2.8）2=23.21m/s b.个别飞石最远距离
Smax≤Vc2/g＝23.212/9.8=55m
通过计算Smax≤55m，后侧和山坡上方向基本不会有太大的飞散，按国家《爆破安全规程》规定，城镇浅孔爆破及复杂环境深孔爆破飞石安全允许距离由设计确定，沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全允许距离应增大50％，故本次深孔爆破飞石计算安全允许距离为55m，沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全允许距离为553（1+50％）＝83m。故实际警戒时按下面警戒范围，沿线路方向正面为100m，其他方向（线路两侧及背面方向）上80m，若有临空面朝向线路左侧房屋方向时，该方向警戒距离增加到100m。控制填塞长度以降低爆破飞块的飞散距离，保证被保护目标的安全，抵抗线必须朝向空旷地带。
采用以下几种措施，能有效地控制爆破飞石。 a、使爆破抵抗线朝向线路方向，避开房屋方向。
b、选择合理单位耗药量是控制飞石的关键，单孔装药量过大，必然造成大量飞石过远等现象，必须选择合理的单位耗药量。
c、前排分层装药，形成爆破岩石帘，阻止个别飞石。
d、处理好有水孔，加强堵塞，保证良好的堵塞质量。堵塞长度不够或堵塞质量不好，特别是有水炮孔，势必造成冲炮，出现大量飞石。
e、爆区周围150m内有建筑物或爆区上空有高压线时，为防止个别飞石溅出造成破坏，爆破时采用土袋（或沙袋）压炮孔，然后上盖胶帘（或钢板）、沙袋对爆破区域进行覆盖防护。
f、当开挖路段位于山坡，山坡下有房屋时，需防止爆破产生大块石头滚落毁屋伤人，防护措施为在爆破区域和房屋之间选择合理坡缓地带开挖较深的间隔沟或堆沙袋防护墙，其深度或高度根据现场实际情况确定。
(2)、爆破震动控制
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国家《爆破安全规程》规定，爆破振动要求控制在爆区周围受保护建筑物的振动安全允许标准之内，爆区周围均为砖房，故本次爆破以震速2cm/s（砖房）来控制单段装药药量。
深孔一次最大齐爆药量的确定 Q=（V/K）3/a 2R3 式中：Q—最大单段起爆的药量；
V—控制的震动速度，砖混结构房屋取2cm/s；
K—爆破介质为坚石，考虑爆区情况，K值取150较合适。 ?—取1.5
R—装药中心至保护目标的距离，一般在100m外，最近50m; 距离砖混结构房屋50m处：
Q允=（2/150）3/1.53503＝22.22kg
通过计算，距房屋不同起爆距离处允许的单段起爆药量见下表： 计算单段允许药量表 Q(kg) R(m) R V(cm/s) 2.0 50 60 70 80 90 100 150 200 22.22 38.4 61 91 129.6 177.7 600 1422 在实际施工时，根据上表计算确定每次爆破的最大单段装药量，距砖房60m内不得使用中深孔爆破，严格按照《爆破安全规程》中对爆破震动的要求，每次爆破均采用装药相对分散和毫秒接力延期起爆的措施，使每次齐爆的药量大大减少，以减少地震波的危害，根据每次施爆物体的距离和体积，对每次的齐爆装药量进行严格控制。以保证爆破震动不会对周围建筑物造成危害。
(3)、爆炸空气冲击控制
因本次爆破主要采用深孔爆破，尽可能避免用外部装药进行二次破碎，因此冲击波的影响极小，根据该工程地形环境等特点，浅孔爆破和大块解小的二次爆破时，抵抗线要避开村庄和人群方向，朝向开阔无人地带。
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四、质量标准及检测方法
石方路基施工质量标准见下表： 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 压实度 纵面高程(mm) 弯沉 中线偏位(mm) 宽度 平整度(mm) 横披(%) 边坡坡度 规定值或允许偏差 沉降差≤试验路确定的沉降差 +10，－20 不大于设计值 50 不小于设计值 20 ±0.3 不陡于设计值 检查方法和频率 水准仪：每40m检测1个断面，每个断面检测5～9点 水准仪：每200m测4个断面 全站仪：每200m测4点，弯道加HY、YH两点 米尺：每200m测4处 3m直尺：每200m测4点310尺 水准仪：每200m测4个断面 每200m抽查4处 挖方边坡开挖顺直、圆滑、大面平整，边坡上无松石、危石。对于石质边坡凸出设计边坡线的石块，其凸出尺寸不大于200mm，超爆凹进部分尺寸不大于200mm；对于软质岩石，凸出及凹进尺寸均不大于100mm。 五、劳动力组织及主要机械设备
本段路基施工投入的主要人员、机械、设备表：
机械 空压机 YT-23凿岩机 自行式潜孔钻 推土机 挖掘机 装载机 台（辆）数 20 20 2 3 7 5 人员劳动力 技术员 爆破工 普工 重型压路机 冲击压路机 自卸车 人数 6 50 50 2 1 15 10