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哈拉沟矿2012年机电工作总结
2012年我矿机电管理工作在公司各级领导和相关业务部门的正确指导下，紧紧围绕“找差距、抓整改、促提升”这一主题，推行精益化管理，人机和谐的设备管理理念。坚持均衡生产，严格执行预防性检修制度,加大设备维护和检修，有效降低事故发生。同时组织了多次专项治理活动,强化了现场管理。坚持以人为本，加强员工技术培训工作，机电设备现场质量标准化水平有了显著提高，为我矿安全、生产任务的完成作出了积极的贡献。
一、2012年机电工作总结 （一）工作目标和指标完成情况
--成本方面：大型周转材料1-6月份节约资金余万元，计划吨煤成本136.42元，实际消耗吨煤成本113.52元，较计划节约吨煤成本22.9元。
--加强主运系统铁器管理，通过规范转载点漏煤斗标准化加工、安装完善皮带保护装臵，截止8月底已累计过煤量达9800万吨，实现主运系统零撕带，并在安监局一月份专项检查排名第一，在机电管理部4月份专项检查评比排名第一名。
--坚持均衡生产，严格执行预防性检修制度,一共完成了9次预防性检修，累计128小时，均按计划完成。
--上半年公司考核现场检查第三名，故障率考核第六名。 （二）2012年机电工作主要特点。
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1．坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，紧紧围绕集团公司2012年安整体工作部署，以全国煤炭行业学习神华为契机，以“找差距、抓整改、促升级”为工作目标，认真开展各项机电工作，为矿井安全生产提供强有力的机电保障。
1）元月10日，神东煤炭集团认真贯彻落实国务院领导重要批示精神，全面启动了“全国学神华，神华怎么办”找差距、抓整改、促提升活动，并对活动进行整体部署，我矿根据公司要求，积极行动，立即安排了相关工作。
3月2日组织了机电信息中心全体及各区队机电负责人，召开了“全国学神华，神华怎么办”找差距、抓整改、促提升活动机电业务板块大讨论大学习会议，从机电业务保安、矿井系统、设备运行、检修维护、员工技能提升及机电业务管理等五个方面对机电业务方面进行了讨论。共找出差距23项、提出整改措施39条。所有问题按照五定原则，制定了督办表，明确了责任人和时限，细化工作任务内容，确保活动达到预期目标；并及时对活动开展情况进行总结，
2）机电信息中心加强督导检查，定期通报实施进度，对于重视不够、整改不及时的单位，给予通报处罚。
3）将公司编制的标准化作业流程装订成册，便于员工在班后会的学习，同时在工作面现场放臵一套标准化作业流程，方便员工在检修前后随时翻阅参考，指导检修工快速高效作业，提高检修质量。
2．通过多次专项治理活动,加强了现场管理，提高安全质量标准化水平，实现动态达标。
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1）12年上半年组织开展了设备消缺，胶带机、铁器、电缆等专项整治活动，共查出问题627条，全部以整改通知单的形式下发到被检单位，要求限期整改。专项整治通过专项检查、评比、通报奖励等手段，使各单位对每月的机电专项活动引起了重视，均能按照公司要求，提前制定工作计划和落实措施，并进行自查和整改落实。通过开展设备设施、辅助运输车辆消缺, 胶带机、铁器及电缆管理、 供电供排水、压风自救及供水施救系统等专项现场整治工作。通过专项活动的整治，使得井下机电设备的检修及维护工作有了进一步的提升，保证了机电设备安全、高效、平稳地运行。同时也进一步促进“找、抓、促”活动的纵深推进。
2）开展临时配电点达标治理活动， 对电缆吊挂、接地安装、栅栏门、警示标识、图牌板制定统一标准。要求联巷提前施工砼底板、电缆吊挂横平竖直，设备摆放整齐、设施齐全，有效提高了标准化水平。
3）完善了压风自救系统及供水施救系统，并在公司供电及供水施救专项检查考核中获得了第三名。
4）在设备管理中心3月、5月组织的机电现场检查评比获得第三、第一名。
3．大力推进新工艺、新技术的应用
1）22404工作面试用我公司和江苏天明合作研发的国内首套3*1000KW大功率变频三机，通过试运行为厂家提出多项改进建议，通过逐步改进，性能已达到进口同类产品。
2）利用矿井综合自动化系统，将中央回风大巷3联巷和86联巷自动风门控制器的电路进行设计改造和井下PLC控制站连接，同时安装监视摄
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像头，调度室可实现远程控制风门的开关。在工作面顺槽均安装自动风门，既减少了看风门用工，又加强了通风安全，提高矿井应急救援能力。
3）推广了标准化作业流程，使得检修工作有序、高效、安全的进行。 4）综采1-2上煤101综采工作面更换煤机截齿使用了防护罩，提高员工的安全性。
5）多次组织了到矿参观学习活动，到榆家梁、柴家沟、补连塔、上湾等矿学习，取人之长、补己之短。
6) 4月份组织人员去鄂尔多斯煤展会参观了解新型设备信息，拓展设备管理新思路。
7）综采工工作面防止推拉杆的推拉横销串出使用了防串装臵,有效的防护了横销的串出，提高了生产的高效性。
4．设备配套方面
综采设备方面：完成了12上101-1工作面安装。连采设备方面：连采一队更换了破碎机；连采二队更换了破碎机、锚杆机；连采三队更换了破碎机。
5．加大修旧利废，大力开展双增双节活动，前半年实现节约资金23万元
1）开展“修旧利废”活动，充分发挥激励机制作用，坚持能修不报废、有旧不领新的理念，为矿上节约了大量的材料费用。截止5月份使用修复利用材料8023件。调动员工利用业余时间修旧利废，节约资金19万元。
2)通过机修车间，对矿内能够自己检修的1米胶带机维修、非标件加工、各种开关、综保检修和入井试验，充分发挥修旧利废工作对降本
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增效的重要作用，减少损失和浪费。
6．大力加强辅助运输管理，确保人员车辆的安全，保证各项工程顺利完成
1）积极开展辅助运输专项治理活动，及时修订了井下辅助运输规程，加大了违章处罚力度，由安管办、生产办、机电信息中心、车队跟班队长组成夜查小分队，严厉打击超速、超员、超载及不规范停车行为，使我矿的辅助运输管理得到了较大提升，现场违章得到了有效遏制。
2）在巷道转弯、上下坡、井底转角等危险区域，设臵防撞设施，材料采用废弃轮胎堆砌式防撞花柱和废旧胶带机壁挂式防撞两种，在橡胶的外面涂上黄色的反光漆带，在较远的地方就可以看到，警示效果较好。由于两种都是橡胶材质，撞击变形能吸收较大碰撞能量， 有效的保护了驾驶人员和减少车辆的损坏。
3）根据公司辅助运输管理办法结合我矿实际情况制定《井下行车十条规定》卡片，发给每一位司机，便于司机在工作中学习熟记，提高司机的安全意识。车队安排专职安全检查人员在井口三班检查，重点对车辆的灯光、刹车、转向、喇叭等进行检查，对完好的车辆发放完好牌，不完好的车辆不允许下井。
4）在安监局4月、5月辅助运输专项治理活动检查考核排名分别为第二、第三名。
7．推广了《综采、连采、机电、运转标准化作业流程》，规范了检修标准化作业，做到干标准活、上标准岗，不达标不生产，提高机电质量标准化水平
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