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将设备润滑图表制作成塑封卡，张贴在设备上，便于检修工对照点位规范润滑，杜绝润滑不到位现象。将公司编制的标准化作业流程装订成册，便于员工在班后会的学习，同时在工作面现场放臵一套标准化作业流程，方便员工在检修前后随时翻阅参考，指导检修工快速高效作业，提高检修质量。将标准化作业流程拍摄成视频，使员工学习是增加学习乐趣，如同现场手把手亲自操作，学习掌握的快、准、精。将标准化作业流程制作成卡片，员工随身携带，随时学习、随时参考、随时指导。
8.顺利完成12年各项基建、专项工程建设，累计完成2项 9．业务保安方面
1）完善了胶带机保护系统，主运系统各机尾加装了超温洒水装臵。 2）完成所有变电所高压柜春防试验。
3）完成日常绝缘用品的耐压试验、计量器具的检验工作；所有变电所加工专用绝缘用具柜，规范绝缘用具管理。
4）重新审核了各队的操作规程，并进行贯彻学习、考核。 5）推广了辅助运输管理及奖罚制度。 6）组织了12次专项检查。
7）检测了主排水泵、甲烷检测仪、一氧化碳检测仪、氧气检测仪、压风机、远程断电仪、各类传感器的安全检测。
8）完善了井下供水施救、压风自救系统，提高了矿井安全保障。 9）充分利用油脂化验、设备点检、标准化检修等管理手段，加大预防性检修管理力度，通过对重点检修项目采取提前核实工器具和备件准备，现场跟踪控制的方式，有效的强化了预防性检修全过程的管控，
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实现了均衡生产。
10）修订完善并下发了《机电设备运行管理奖罚办法》，并严格按照办法进行考核，加强了设备运行现场管控。
10.精益化管理的实施
为了保障矿井安全高效生产，科学合理地安排生产与检修，促进员工熟练掌握标准作业流程，保证检修质量，提高工作效率，深层次挖掘各方面的潜能，我矿配合公司，组织各队修改完善设备标准化作业流程，重新编写岗位标准化作业规程及拍摄标准化视频，对检修工艺进行合理优化，总结经验互相学习，对设备大型部件的更换和日常检修，形成了一套科学合理的作业流程，规范设备检修安全技术措施，有效指导设备检修，保证了检修的质量与效率，降低事故的发生。精益化管理的推行，使得我矿的单产单进水平，力争实现产量效。精益化管理找差距，自我诊断阶段，主要从安全生产、劳动组织、队伍建设、质量标准化、机电设备检修、成本管理方面进行，制定适合于本单位的精益化管理项目提升的措施。
1)成立精益化管理实施组织机构，结合实际从安全生产、机电设备检修、质量标准化方面制定精益化管理提升的具体措施
2)按照已确定的标准生产工艺流程、标准检修流程，参照上湾煤矿已推行的提升措施和我矿梳理诊断出需要提升措施并严格组织实施。
3)成立了以矿领导、各科室、各基层单位队长为组长的领导小组和各专业组，明确职责，通过合理的分工，有效的保证各个环节的衔接。制定了综、连采及主运精益化管理措施，主要内容为生产组织方式、工
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艺流程、生产组织措施和精益化检修措施等。编制了精益化检修措施，明确了正常检修、一般设备故障处理及突发性故障处理方案。
4)制定了精益化生产调度组织实施方案，成立了精益化实施领导小组，专人负责，明确职责，制定了生产组织措施，阐明了生产组织协调措施的目的和调度员在岗期间的要求。在保障矿井高位运行的安全生产条件下，科学合理安排生产与检修时间，确保精益化检修措施顺利实施，实现效益最大化。
5)制定了精益化机电运行保障措施，降低设备故障率，成立了精益化机电保障领导小组，下设四个专业小组，即设备运行保障小组、材料配件保障小组、事故抢修小组和事故追查小组。明确了各小组及成员的职责和分工。制定了精益化机电运行保障措施，通过设备精细化点检及故障体系、EAM、油脂化验、滚筒轴探伤、钢丝绳带面在线监测、工作面数据实时上传、链条磨损检测、转载机和运输机中板厚度检测等各项措施为机电检修工作提供依据，科学合理安排专项检查、日、周、旬、月检内容及预防性检修计划，全力保障设备可靠运行。主要措施有：一是重新修订主要生产设备故障处理应急预案，提前演练故障处理流程，缩短处理时间；二是及时对关键设备的配件库存进行核对，定期上报紧缺配件计划，通过与物资供应中心、设备管理中心充分沟通，追踪落实及时到货，将配件和大型部件的领用时间降到最低，保证配件供应，减少故障影响时间；三是加大管理力度，严格按照标准化检修流程作业，定期对设备进行拆解、换油，力争将故障消灭在萌芽状态；四是科学合理安排预防性检修，保证设备始终处于良好的运行状态。
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二、2012年1-9月机电管理工作存在问题
1.区队电工学习积极性较差，技能差。由于各种原因，新工人太多对井下设备、工作任务不熟悉，导致工作比较滞后、现场问题太多，管理难度加大、危险源增多。
2.设备、物资配件比较短缺。上半年由于各种配件短缺，频繁的拆件、借件。很多备件在报计划一年后都未能到货，井下出现故障时不能及时领用新件导致影响时间较长。
3.机电隐患较多。连采设备配套状况较差，连采设备故障率较高；综采面较计划均为提前安装，设备维修周期短，设备检修质量差，配套设备差。
4.滚筒探伤检测不能有效开展，因此不能及时发现滚筒内部的完好状况，使胶带机安全运行存在隐患。
5.个别区队对专项整治活动重视不够，虽按照公司活动要求制定了具体工作计划和措施，但在具体整治跟踪落实上，不彻底，治理效果不明显。
6.辅助运输车辆整体状态较差（一方面加快辅助运输车辆新车到货和替换进度，对现行车辆各矿要加强日常检修维护的投入力度）。
7、各队对机电亮点工程项目推广重视程度不够，导致部分项目不能很好的推广应用。
三、2012年后4月机电管理工作安排
（一）机电业务保安方面
要继续加强机电业务保安管理工作，规范操作、统一标准，加大现
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场检查力度，坚决杜绝机电安全责任事故的发生。
要把设备完好管理，电气设备防爆管理，供电系统整定管理，胶带机保护、安全防护管理，主扇、局扇可靠性管理，辅助运输车辆安全管理，保护插件校验管理，以及规范操作行为、危险源辨识等工作作为机电业务保安工作的重中之重，严加防范。
每月至少组织开展一次有针对性的机电专项检查，消除机电管理的“死角、死面”，对不按操作规程作业和发生机电事故的单位严格执行“四不放过”原则，严厉追查，加大处罚力度。
针对井下防爆电气设备入井前检查不到位、电缆线路有破口和不合格的接头、电气设备接线工艺差/不符合完好标准、接地保护装臵不合格等问题，为进一步加强机电业务保安工作，提高电气设备的完好率、杜绝电气设备失爆现象，机电信息中心要组织开展好“电气设备防爆专项整治活动”，同时组织对 “标准化检修及规范操作专项整治活动”进行验收评比。
电气设备防爆方面：
加强机电设备维护保养，同时要加大机电设备检查的力度和深度，保证设备完好率达到100%。
各队要加强机电专业队伍的培养，通过邀请相关设备生产厂家技术人员现场培训等方式，对设备使用、维护、保养及设备故障处理等方面存在的问题，制定专题培训计划，切实提高机电管理人员业务能力。
停送电管理方面：
1.各队要严格执行停送电管理办法（尤其是严格执行电气设备停电
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