人防工程监理实施细则
一．工程概况
1、工程名称：溪山美墅二期1#-8#楼人防工程 2、工程地点：武康镇武阳街南 3、建设单位：浙江华诗置业有限公司 4、建筑面积：7562平方米
5、本工程为单建掘开式平战结合地下工程，为乙类人防工程。平时作为地下汽
车库，战时转换为4个人防二等人员掩蔽部。抗力级别为防常规武器6级，防化级别分别为丙级。
本工程人防分4个防护单元；2个防火分区；战时每个分区间沿抗暴挡墙装甲级防火门。
防工程基础为钢筋砼承台梁，底板厚400mm，砼等级为C35，顶板厚250 mm，砼等级为C35，抗渗等级均为S8。
二、施工监理控制要点： 预应力管桩材料进场质量控制：
1、预制管桩在吊运时，索具水平夹角不宜小于60度，吊点位置必须符合图集的要求，吊卸时应轻起轻放，严禁掷、碰撞。
2、施工使用的预制管桩，其桩身强度必须达到100%，龄期14天以上方可打设。（如有其他有效措施，有试验报告证明砼抗拉强度及其他指标能达到28d强度时可不受龄期限制。）
3、预制管桩起场、运输时的混凝土强度必须达到规定要求，运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫木块以防滑移。
4、预制管桩堆放场地应坚实、平整并有排水措施。堆放时按规格长度分类堆放并加以标识，堆放高度不得超过3米。
5、预制管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。 预应力管桩施工质量控制：
1、沉桩机安装就位。
2、检查有关动力设备及电源等，防止打桩中途停吊或停锤造成安全隐患或土
体固结产生沉桩困难。
3、沉桩前应认真检查管桩的规格、长度及质量，发现质量问题不得使用。 4、垂直度控制：调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，特别是下接桩的垂直度，须高度重视，插桩在一般情况下入土0.3—0.5m为宜，然后再进行调校，第一节桩的垂直度偏差≤0.5%L。桩机操作人员应在班长的组织指挥下，使桩机保持水平，确保桩垂直入土。
5、在沉桩过程中施工员应随时观察桩的入土进尺变化，如遇地质层有障碍物，桩倾斜时，应分析情况，可以调正的要逐渐调直。
6、详细做好沉桩记录。
7、沉桩时以预制桩为中心，成90°分别架设两台经纬仪，确保沉桩垂直度偏差不超过规范要求。
8、停打标准：以试桩数据为准。
本工程预制桩沉桩质量标准按国家验收规范《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2002的有关要求。 水泥搅拌桩控制要点：
1、审查施工方案、检查机具设备、机具进场使用前先进行调试，检查搅拌机运转和输料畅通情况。
2、根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。 3、现场事先应予平整，清除障碍物。遇河塘及地势低洼时应抽水和清淤，分蹭夯实回填粘性土料。
4、复查轴线、桩位和桩数
5、严格控制输浆、喷浆速度，确保提升过程中均匀喷浆。
6、为保证水泥桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导架的垂直度。 7、现场抽查水泥用力量、泥浆拌制数量、提升速度、复搅次数，督促施工单位做好施工记录。
8、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但因考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
9、重复喷浆搅拌的方法达到标准强度。搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或二次喷叫三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达桩预标高时，宜停止提升，以保证桩头均匀密实。
10、施工因故停浆，宜将搅拌杆沉至停浆点以下0、5m处，待恢复供浆时再喷浆提生。若停机＞3h，为防止浆液硬结堵塞，宜先拆卸浆管路，妥为清洗。
11、搅拌机喷浆提升的速度和数量必须符合施工工艺要求，有专人记录搅拌杆每米下沉或提升时间。
12、检查成桩桩位数、桩体强度，桩长，检查制桩过程中有否断桩现象，并要求施工单位提供竣工图及相应质保资料。
13、互相搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔不超过8~10H。 14、桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超深10~20CM，桩顶应超高10~50CM。 土钉墙支护控制：
1、土钉墙面板采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，坡面铺钢筋网Φ6.5@200×200。由下面上分三层施工；喷射第一层混凝土厚度为20mm,然后成孔，安装土钉、绑、扎钢筋网片，喷射砼采用干喷法，在喷头处加入水，水量控制以最小回弹量为准，喷射第二层混凝土不大于4cm,第三层砼至设计厚度。
2、开挖出作业面后，应立即进行喷锚网支护作业（坑壁暴露时间不得超过12个小时），严禁上一层土钉未施工完毕就开挖下一层土方。锚杆施工须待有效排水72小时，地下水降至基底标高后方可施工，以免影响锚杆成孔。
3、锚杆孔采用机械钻孔，孔位误差≤100MM，孔深误差＜100MM，孔径误差5MM，土钉保护层厚度不小于30MM。
4、制作安装土钉，采用Φ48×3焊接钢管施工时，钢管前端做成尖状封闭，管身每50cm钻出对称Φ8mm孔洞，每0.5m设置40×3角铁倒钩，长度8cm，便于注入水泥浆液，并增加土钉锚固力，在安装土钉时，打入角12°向下，如一次无法放至孔底，应重新清洗。
5、土钉注浆材料采用纯水泥浆其强度不得低于M15、注浆压力宜控制在0.5 Mpa以上，水灰比为0.45-0.5，水泥浆做到搅拌均匀，随拌随用，一次拌料在初凝前必须用完。土钉注浆采用从孔口向孔底压浆，孔内放置排气管，孔口采用薄胶袋封堵，注浆过程中应确认孔内气体全部排出，保证注浆充盈，注浆终了压力不小于0.3Mpa，注浆持时间不小于3min，注浆须慢速进行，确保注浆通畅。
6、绑扎钢筋网，钢筋配?6.5@200双向排列，钢筋的搭接长度为30CM，上下
施工段之间及水平加强筋的搭接采用绑扎。
7、锚杆头采用2?16通长加强压于钢筋网之上，2?20L120压力钢筋网之上，与土钉主筋双面焊接。 土方开挖控制要点：
1、水泥搅拌桩完成两周后，按设计要求放坡开挖工作面。
2、挖土机必须进入基坑挖土，严禁挖土机和运土车辆在基坑边来回碾压。 3、基坑内侧范围内必须分层分段开挖，第一层开挖深度应为1-2M，超挖深度不大于土钉下30cm，土层为杂填土、粉质粘土为主，开挖后按设计基坑支护要求打入注浆式锚管，并灌入水泥浆，再以人工修整坡面，坡面平整允许偏差宜为±20MM，先喷射一层砼，然后在钉头与钢筋网片连接牢固后喷射第二层砼，当第一层土钉浆及喷射砼面层达到设计要求的70%后方可开挖下层土方及下层土钉墙施工。
4、分层分段开挖土层中第一层开挖深度为1-2M，超挖深度不大于土钉下30cm，土层为杂填土及粉质粘土为主，开挖下层土方时，因下层土质较差开挖深度应≤1M能达土钉墙位置即可；分段开挖长度每段不得超过20M。
5、在土方开挖过程中，为确保基坑围护安全，在基坑四周应设置围护栏杆，高度≥1.5M，埋入土中不小于2M或立于土钉钢管上，离坑边不小于50cm处设两道横杆，密目式安全网围护。
6、做好地表水排水工作，下层土方（槽沟）开挖必须保证坑内外无积水，特别雨天更应注意坑内外积水情况，防止基坑壁因受水侵泡引起塌方、涌土、流砂现象。
7、挖土机在挖土过程中不得碰撞围护体系，不得扰动土壁，死余角（桩间土方）土方采用人工修土或小机械挖土。
8、基坑内必须设置安全通道。 模板工程
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并有可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，其支架的支撑部分有足够的支承面积。
2、模板接缝不应漏浆。
3、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时措施。
5、现浇砼梁、板，当跨度≥4cm时应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
6、固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留洞中心线位置 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 截面内部尺寸 允许偏差 3 3 2 +10、0 10 +10、0 模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，当设计无规定时，应符合下列规定：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型 结构跨度 ≤2 板 ＞2、≤8 ＞ 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 — 按设计的混凝土强度 标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 100 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。 底模：在砼强度符合上表规定后，即可拆除。 钢筋工程
1、材料的验收与检验按施工规范规定执行。
2、钢筋的代用、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，