应征得设计单位同意，并应符合下列规定：
①不同种类钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值的原则进行。
②钢筋代换后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
③对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。 ④对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计的钢筋。 ⑤预制构件及砼内预埋的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。
3、钢筋的加工
①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
a．Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径应D≥钢筋直径d，平直段长度应≥3d。
b．Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋D≥4d，Ⅲ级钢筋D≥5d，平直段长度按设计要求确定，有抗震要求的尚应符合抗震规范规定。
③受力钢筋顺长方向的净尺寸允许加工误差为±10mm 4、钢筋焊接
①焊工必须有上岗证，并在规定范围内进行焊接操作。
②钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。
③钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围，对三级抗震等级框架低层柱、剪力墙加强部位的纵向钢筋，宜优先采用焊接或机械连接。
④设置在同一构件的焊接接头必须互相错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区25%、受压区50%。
⑤有抗震要求的钢筋应采用焊接或机械连接的接头，当钢筋直径d≤22mm时，可采用搭接接头；对剪力墙中的竖筋，当其直径d≤22mm时可采用搭接接头。
⑥焊条：Ⅰ级钢筋采用结42×焊条；Ⅱ级钢筋采用结50×焊条。 5、钢筋的绑扎和安装
①钢筋的相交点应采用铁丝扎牢，板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分相交点可间隙隔交错扎牢（设计要求除外），双向钢筋应满扎。
②对有抗震要求的箍筋其末端应做成不小于135°的弯钩，弯钩平直段长度≥10d。 混凝土工程
1、混凝土组成材料的验收和检验应按施工规范的有关规定执行。 2、混凝土搅拌和运输。
①混凝土的搅拌时间需视搅拌类型、容量、混凝土配合比的不同而改变，混凝土的搅拌的最知时间，见有关施工规范。
②混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
③采用泵送混凝土时，首先应保证输送混凝土的泵能连续工作，其次泵送前应用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即采取措施，冲洗管内残留混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
3、混凝土的浇筑与养护
①混凝土自高度倾落的自由高度不应超过2m，超过2m时应采用串筒、溜筒或振动溜管等措施。
②浇筑竖向结构混凝土（柱、墙板等）应先在底部填以50~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，在浇筑中不得发生离析现象。
③混凝土浇筑顺序应按组织设计要求进行，浇筑层的厚度应按施工规范执行；一般规定插入式振捣器振捣—振捣器作用部分长的1.25倍，约300~500mm；表面振捣器振捣—200mm；人工振捣—在梁、墙板、柱结构中为200mm；在配筋密集的结构中为150mm；在基础、无筋混凝土等配筋稀少的结构中为250mm。
④混凝土应连续浇筑，当混凝土的运输、浇筑及间歇时间超过下表规定时，应留置施工缝。
⑤应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间对一般混凝土不少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，但当日平均气温低于5℃时不得浇水。
⑥在两种不同强度等级的混凝土结合处，应督促施工单位采取有效措施保证施工质量。
4、混凝土质量检查
①在浇筑地点检查砼的坍落度，每一工作班至少2次，当配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。
②当采用预拌商品混凝土时，应在浇筑地点（或商定地点）进行坍落度检查，实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差；要求坍落度＜50的为±10mm，要求坍落度50~90的为±20mm，要求坍落度＞90的为±30mm
③在施工现场应设置混凝土标养室。
④检验评定混凝土的强度、抗渗标号，应以施工单位在浇筑地点留置的试块的试验数据为准，留置试块和运送试块时，均需有见证人员见证。 三、防护结构、孔口防护工程质量控制 <一>.人防工程防护功能平战转换质量监控 严格监控下列各项部位,并在施工安装时一次完成:
1、采用钢筋混凝土或混凝土浇筑的部位
2、供战时使用的出入口、连通口及其他孔口的防护设施
3、人防工程的防爆波清扫口、防爆波低漏、给水引入管和排水出户管
4、检查防护功能平战转换设计必须按工程设计阶段同步完成，在施工时分预留、预埋和战前实施平战转换两个阶段进行。 <二>.防护单元质量监控
1、防护密闭隔墙,应与主体结构同时施工,并严格控制其材质和厚度应符合设计要求。
2、防护密闭隔墙上预留的平时通行连通口或风管穿墙孔，应对紧急转换时限内封堵的预埋件的位置，质量进行严格检查和控制。
3、严格控制相邻防护单元之间隔墙上供平时通行的连通口总宽度不宜超过防护单元隔墙总长度的1/3，且单个洞口宽度不宜超过7M,高度不宜超过3M。
4、当隔墙上开设连通口时,严格控制隔墙两侧防护密闭门的安装质量,并严格控制两门之间的净距≥500MM。
5、若相邻防护单元等级不同时,严格检查和监控高抗力的防护密闭门应设置在低抗力防护单元一侧,低抗力的防护密闭门应设置在高抗力防护单元一侧。 6、当有给排水、热力等管道通过密闭墙时，其管道穿墙部位必须密封。 7、严格检查防护密闭门的抗力必须与防护单元的抗力相适应。 <三>.抗爆单元质量监控
1、当抗爆单元的墙上设连通口时,严格检查在门洞的一侧设置抗爆挡墙。 2、检查抗爆隔墙和抗暴挡墙的厚度应相一致,均可在临战转换时限内砌筑,但在主体结构施工时,必须留出相应的位置和必要的预埋件,并严格监控预埋件的质量。
3、严格监控抗爆隔墙和抗爆挡墙的材料和厚度。 4、采用混凝土时,其厚度≥250mm。
5、采用钢筋混凝土时,其厚度≥200mm.(防空地下室为120mm)。 <四>.临空墙质量监控
1、严格监控临空墙的施工质量,尤其检查钢筋的规格、布置、焊接、绑扎质量以及混凝土的浇筑,严禁有蜂窝、孔洞和露筋等现象。
2、严格控制临空墙按设计要求和最小防护层(钢筋混凝土)厚度,一般情况: a)室外出入口临空墙为250MM；
b)室外出入口临空墙为250MM或300MM； c)附壁式室外出入口临空墙为250MM或500MM。 <五>.防护门门框墙、防爆波活门门框墙质量监控
1、按设计要求,严格监控门框墙的厚度≥300MM。
2、按设计要求,严格检查门洞尺寸,其误差符合《人民防空工程质量检验评定标准》的要求。
3、按设计要求,严格监控门框墙的钢筋和混凝土的施工质量,尤其要检查钢筋规格、尺寸,间距四角的斜面钢筋以及钢制门框与门框之间的安装固定的连接强度、混凝土浇捣必须密实、并连成整体、严禁有蜂窝、孔洞和露筋现象。
4、严格检查门框墙预埋件的质量,预埋件必须无锈蚀,并油漆,位置准确,固定牢靠。
<六>.防毒密闭段质量监控
1、按设计要求,严格检查密闭通道及防毒通道的幅度尺寸。
2、严格检查和控制管线穿越防毒通道,必须切实做好密闭措施,并根据设计要求可预埋3-5根管径为40-50MM的备用密闭穿墙管。
3、防毒通道内不得设置沉降缝和伸缩缝。
4、按设计要求,对防毒通道一侧设置洗消间的工程,严格检查洗消间的施工质量,严格检查平面布置及幅员尺寸的正确性。
5、按设计要求,严格检查滤毒室的施工质量.滤毒室与进风机室用密闭墙隔开,滤毒室入口设密闭门,门开朝向直通地面和清洁区的密闭通道或防毒通道。 <七>.出入口,口部防护结构质量监控
1、按设计要求,严格监控人防工程出入口的数量,每个防护单元不少于2个出入口,其战时使用的主要出入口应设在室外,且不得采用竖井式。
2、按设计要求,严格控制出入口通道,楼梯和门洞的几何尺寸,其战时出入口的最小尺寸必须符合设计和相关规范的要求。
3、按设计要求,严格监控出入口人防门的设置数量和质量,尤其要严格控制门的土建预留孔框尺寸必须符合根据设计要求的各种门的尺寸,严格检查门的型号、规格必须符合设计和相关规范的要求。
4、严格监控门框墙的制作质量
a、门框墙应连续浇筑,振捣密实,表面平整光滑,无蜂窝、孔洞 b、预埋铁件应除锈并涂防锈漆,其安装的位置应准确,固定应牢靠 c、孔洞应涂油或堵塞
5、严格监控防护门,防护密闭门,密闭门的安装质量: <1>. 门窗安装应符合下列要求
a、钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm,每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20％,且应分布在2处以上,门框四边的垂直度偏差不应超过长边的2‰
b、门窗钢框与钢门框应贴合均匀,其间隙不得大于2mm, 每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20％,且应分布在2处以上
c、铰页、闭锁安装位置应准确,上下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰,且不得大于2mm