(3)闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
(4)焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
(5)钢筋闪光对焊工艺过程图解见图。
1)对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分强参数(即电流较小和时间较长)两种。 2)采用强参数可减小接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见下表。
钢号 45SiMaV 变压器级次 Ⅰ、Ⅱ 钳口距（mm） 70~80 加热温度（℃） 500~600暗红色 注：通电频率为0.5~1.5次/s,钢筋直径小、电流量小时取最大值。
Ф20以上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数 预热及闪光留量（mm） 钢筋直径 （mm） 20 22 25 28 30 32 36 调伸长度 （mm） 1.5d 1.5d 1.25d 1.25d 1.0d 1.0 1.0d 一次闪光留 量 2+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 3+e 预热留量 2 2 4 5 6 6 7 二次闪光留 量 6 6 6 7 7 8 8 有电顶锻流 量 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 无电顶锻流 量 3.5 3.5 4 4 4 4.5 5 顶锻流量（mm） 总留量 （mm） 15+e 16+e 19+e 21+e 22.5+e 24+e 26+e 次级空载电压（V） 4.5~5 4.5~5 5 5~5.5 5.5 5.5~6 5.5~6 注：e一两钢筋端画不平整部分的纵向长度之和，对焊I级钢筋时调仙艮度宜取表中数值的0.7倍为宜。
2．闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调仲长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力几变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
闪光对焊各项留量图解见图。 3．对焊操作要求： (1)Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
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采用预热闪光焊时，其操作要点为： 一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高； 二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。 (2)Ⅳ级钢筋对焊
在Ⅳ级钢筋，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。
关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。
Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350℃，焊后温度约1050-1100℃，预热频率宜用中低2~4次／s。
预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。
顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下： 一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低； 二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。
4．对焊注意事项
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 （2）当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 （4）焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 （6）焊接场地应有防风防雨措施。 （三）质量标准
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钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验。其检验项目、程序、方法按“JG18-84”规范中第四章、第三节规定进行。
1．保证项目
(1)对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。 (2)对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
(3)钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。 2．基本项目
(1)钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是： 1)对焊接头，接头处弯折环大于4°； 2)接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。 3)钢筋横向没有裂缝和烧伤；
4)接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。 (2)机械性能试验、检查方法
1)按同类型(钢种直杆相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试科：、3个作冷弯试验。
三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。
冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格，
钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表。
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 弯心直径（mm） 2d 4d 5d 7d 弯曲角（°） 90 90 90 90 注： l．钢筋直径d>25mm时省心直径应增加1d．
2．弯心直径与原材料冷弯指标相同，焊件一般达不到，建议增加Id。
2) 使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。 (四)施工注意事项 避免工程质量通病
对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象，防止方法见下表。
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点焊制品焊接缺陷及防止措施
缺陷种类 产生原因 1、变压器级数过高 焊点过烧 2、通电时间太长 3、上下电极不对中心 4、继电器接触失灵 1、电流过小 焊点脱落 2、压力不够 3、压入深度不足 4、通电时间太短 1、钢筋和电极接触表面太脏 表面烧伤 2、焊接时没有预压过程或预压力过小 3、电流过大 2．主要安全技术措施
(1) 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。 (2) 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
(3) 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
(4) 闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。 3．产品保护
(1)钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。 (2)转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。 5.2、钢筋电弧焊
本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土中的焊接Ф10~40和I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。 电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成—条焊缝。 (一)施工准备 1．机械设备
电弧焊的主要设备是弧焊机。弧焊机可分为交流和直流两类，
交流弧焊机常用型号有：BX一120—1、BX一300—2、BX一500—2和BX一1000等。 直流弧焊机常用别号有：AX—165、AX—300—1、AX—320、AX—300、AX—500等。
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防止措施 1、降低变压器级数 2、缩短通电时间 3、切断电源，校正电极 4、调节间隙，清理触点 1、提高变压器级数 2、缩短通电时间 3、切断电源，校正电机 4、延长通电时间 1、清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污 2、保证预压过程和适当的预压压力 3、降低变压器级数 2．材料
钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理蚌能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。
焊条：按钢结构工程有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好，重要工程焊条，要保持—定温度和湿度(一般温度10~ 15℃，相对湿度小于5％为宜)，焊条焊接前一般在20~ 25℃烘箱内烘干。
3．作业条件
(1) 焊工应经培训考核，持证上岗。
(2) 弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。 (二)操作工艺
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 1．帮条焊工艺
(1) 钢筋帮条焊接头形式见图。
(2) 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
(3) 帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳．帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1) 先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2~5mm。 2) 施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3) 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4) 当需要立焊时，焊接电流应比千焊减少10％～15％ 2．搭接焊工艺
(1) 钢筋搭接焊接头形式见图。
(2) 当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
(3) 搭接焊只适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。
(4) 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度^应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径，见图。
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