3．钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接
钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55°～65°，见图。
(2) 坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除于净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40~60mm，宽度为钢筋直径加l0mm，坡口根部间隙平焊取4~6mm，操作工艺应注意如下几点： 1) 首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
2) 每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2~3mm为宜。
(3) 钢筋坡口立焊对接
1) 钢筋v型坡口立焊时，坡口角度约为35°~55°，其中下筋为0°~10°，上筋为35°~45°，见图。 2) 立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取3~5mm。
3) 坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
4．钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条焊适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模，接头形式见图。
其工艺要点如下：
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(1) 垫模角钢的边长约40~60mm，长度为80mm~l00mm。
(2) 对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10~16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。
(3) 熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔和良好。 (4) 每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接焊相同。
(5) 钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。 5．预埋件接头
(1) 预埋件T型接头电弧焊分贴角焊和穿孔塞焊两种，见图。
(2) 预埋件应采用I、Ⅱ级钢筋焊接，锚固钢筋直径在18mm以下时，可选择贴角焊，其焊脚KI级钢不小于0.5d；Ⅱ级钢不小于0.6d，锚固钢筋直径为18~22mm时，应选择穿孔塞焊，预埋件钢板δ不小于0.6钢筋直径，并不小于6mm，施焊时电流不宜过大，操作要保持焊脚宽度与焊脚高度相一致，避免电弧咬伤钢筋。
6．钢筋与钢板搭接焊 (1)接头形式见图。
(2) Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于4d，Ⅱ级钢筋的搭接长度l不小于5d，焊接宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
7．钢筋电弧焊对焊条
(1) 焊接参数的选择，钢筋电弧焊工艺既可用交流焊机，亦可用直流焊机，交流焊机结构简单，成本低，保养维修方便，应用广泛，常用的有BX—300、BX—330、BX—500等规格。
(2) 钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择
钢 筋 规 格 焊 条 Ⅰ 级 Ⅱ 级 Ⅲ 级 5 号 钢 钢 筋 级 别 第17页，共30页
E4301 新型号 焊 条 型 号 旧型号 T422 E4303 交直流 T421 E5001 E5003 交直流 T501 T502 E5016 交直流 T501 T502 E5001 E5003 交直流 T501 T502 (3) 钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择
搭接焊及帮条焊 坡口焊 钢筋直径 焊接位置 （mm） 10~18 平焊 20~32 36~40 10~18 立焊 20~32 36~40 焊条直径 （mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.0 焊接电流 焊接位置 （A） 90~130 150~180 200~250 80~110 130~160 170~220 立焊 平焊 钢筋直径 （mm） 16~22 25~32 36~40 16~22 25~32 36~40 焊条直径 （mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 Ф3.2 Ф4.0 Ф4.0 焊接电流 （A） 130~170 180~220 230~260 110~130 150~180 170~220 (三) 钢筋电弧焊质量标准 1．保证项目
(1) 焊接前必须首先核对钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
(2) 焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(3) 在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
2．基本项目
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
3．允许偏差 见下表。
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电弧焊允许偏差
偏差项目 帮条焊接头中心纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯曲 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊接长度 咬肉深度 焊缝表面上气孔和夹渣 ①在两个d长度上不得多于 ②直径不得大于 (四)施工注意事项 1．避免工程质量通病
(1) 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑乎整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
(2) 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
(3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
(4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
(5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a．对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。
2．主要安全技术措施
(1) 焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
(2) 焊接施工：场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
3．产品保护
焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。 5.3竖向钢筋电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。 本工艺标准适用于工业与民用建(构)筑物的钢筋混凝土结构中的大直径竖向钢筋连续接头的焊接。
(一)施工准备 1．材料
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单位 d 度 d d d d Mm 个或(mm2) 个或(mm2) 允许偏差值 0.5 4 0.1d或<3mm -0.05 -0.1 -0.05 0.5 2或(6) 2或(6) (1) 钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
(2) 电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
(3) 电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1～2小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，—般采用431焊药。
2．机具设备 (1) 电渣焊机。
(2) 焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(3) 焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
(4) 石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。
(5)铁丝球：用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。
(6) 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。 (7) 切割机或圆片锯：用于切割钢筋。 3．作业条件
(1) 焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。 焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
(2) 电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
(3) 施焊前应搭好操作脚手架。
(4) 钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
(5) 在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。
竖向钢筋电渣压力焊参数表
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