该项目完成后，市场需要量很大。仅以本公司生产的托盘为例：在北美托盘行业木材的消耗量仅次于建筑，占整个硬木产量的40%。在我国，托盘总流通量约为8000万只，港口需要量1800万只，托盘的年产量约5000万只，每6只需砍硬木树一棵，每只需耗木材0.05立方米，仅此一项需消耗木材250万立方米年。此外，根据国民经济发展增长率，每年以10%计算，15年后我国需要托盘2亿只，年耗木材量达1000万立方米，需砍树3300万棵。由此可见，塑木托盘的市场需求前景是极其广阔的。
除包装行业外，塑木复合系列产品可推广应用到建筑业（如模板、地板、施工垫板、门、窗、护墙板等）、家俱制造业等行业。
2.2.4项目具有良好的经济及社会效益
**市县长期以来是一个农业经济县，工业增加值占生产总值的25.8%，地方财政十分困难。**市县“十二五”规划要求，实现县域经济由农业经济主导型向工业经济主导型转变，加工业是实现这一转变的重要支撑因素。
11 项目完成后，预计年收入将达10000万元，年净利润为2000万元，年缴税总额为580万元，年出口创汇1600万美元。按计算期12年（含建设期1年）考虑，项目财务净现值NPV(Ic=10%)=7289.3万元，远大于零，有极强的获利能力。项目有很高的经济效益。
木塑复合材料及制品的生产不仅有效利用农作物秸秆剩余物，提高木竹资源的综合利用效率，提高了产品的附加值，给企业带来显著的经济效益，而且还减少了木竹废弃物对环境的污染，有利于地方木竹加工企业废弃物污染问题的解决，实现了资源的充分利用，具有良好的社会效益。
实施本项目，能促进农业农村产业结构调整和县域经济结构调整，有利于产业的形成与优化布局，为县域经济发展注入了新的生机和活力。
2.2.5是企业自身发展的需要
***公司已完成对注塑级木塑材料的实验生产，并且生产的样品获得客户的欢迎，且已完成部分产品销售。公司具有较强市场调研能力，能够满足本项目工业化建设的需要。
12 木塑材料的产品的市场前景十分乐观，目前，日产30吨木塑材料及制品的项目已在建设中。同时企业在新产品开发和设备的改造中，投入了大量开发资金，申请湖北省工业中小企业技术改造资金支持和政策的支持，将有利于加快项目的实施进程，减轻企业的经济负担，而且增加企业技术创新的动力和信心。
此项目的实施不但缓解了国家森林资源的紧张，而且减少了环境污染，促进了人居环境的改善，同时为**市县提供大量就业机会，具有良好的社会效益和经济效益，同时对于促进经济社会可持续发展和保护环境、森林资源有着长远的意义。
第三章 项目建设规模、内容及技术方案 3.1项目建设规模
拟建设木塑复合材料生产线两条，生产规模达1万吨年。
3.2项目建设内容
1、项目新征建设用地20.1亩，位于现有厂区东面，毗邻现有厂区，生产车间位于现有厂区内，占地6000平方米，新建设厂房及仓库5050平方米。绿化面积不
13 低于总用地面积的30%。
2、购置大长径比螺杆造粒机组、注塑机、造粒生产上料机、混色机、注塑机粒料干燥设备、木粉干燥机、全自动喷涂生产线、表面处理设备等设备32台套，形成二条年产1万吨木塑复合材料的生产线，
3、配套建设给排水、变配电、消防、防雷、污水处理、垃圾处理及供热系统。
3.3项目建设方案 3.3.1本项目技术方案
本项目的创新在于提供高木粉填充木塑材料大长径比螺杆混炼造粒设备及特殊设计可用于木塑复合材料注塑成型的分离型螺杆注塑机产品制备方案。其制备方法为：
（1）用农作物秸秆或林业三剩物研磨制成粒度为100~200目生物纤维；
（2）100~120目生物纤维原料干燥到含水率低于5%；
（3）回收塑料干燥；
（4）将回收塑料及木生物纤维按30：65的比例混
14 合；
（5）将混合料运送到锥形双螺杆造粒设备并按配方添加偶联剂和润滑剂及其他添加剂；
（6）将按配方添加了润滑剂偶联剂及其他添加剂的混合料在规定的温度范围进行混炼挤出；
（7）挤出料降温和磨面切粒；
（8）磨面切粒的材料烘干装袋制成项目要求的高木粉填充注塑级木塑复合材料成品；
（9）将木塑材料注塑成型加工成木塑制品。 本工艺的优点：由生物纤维原料应用锥形双螺杆挤出制成木塑复合材料及注塑成型过程简单易行，成本极低。
3.3.2生产设备选择
木塑复合材料的挤出设备主要有以下几种: 1)双螺杆挤出机
木塑复合材料加工业将双螺杆挤出机又分为同向平行双螺杆挤出机和异向锥型双螺杆挤出机，同向平行双螺杆挤出机为高速型设备,一般为组合式螺杆,可调节螺杆长径比和构型(捏合块角度及其块数、不同捏合
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