220kV电巴送电线路新建工程III标段 灌注桩基础施工作业指导书
（2）钢筋笼吊装
1)．钢筋笼整体吊装
吊装前钢筋笼须进行补强，钢筋笼不应产生永久变形。钢筋搬运时应适当采取内箍筋加固措施，防止扭转、弯曲。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，然后缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。如图一
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图一
（3） 水下灌注混凝土 1)．配合比要求
①混凝土配合比，本工程灌注桩基础混凝土标号为C25级机械搅拌；保护帽采用C10级混凝土。施工前应到有资质的实验单位做配合比实验，并经公司施工处审批。
2)混凝土浇筑时的坍落度，每个班时或每个基础腿应检查两次以上，水下灌注桩混凝土坍落度为180mm～220mm.，配合比、材料用量见下表：
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混凝土坍落度、配合比用料
项目 规格 坍落度(cm) 水每立方米用量（kg） 外水水 泥 剂 砂 石 加泥 每盘用量（kg） 外水 砂 石 加剂 C25(普通) 18～22 3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表之规定，每工作班抽查不应少于二次。 原材料每盘称量的允许偏差
材料名称 允许偏差 4）相关要求
① 坍落度不应大于规定值，不得增加用水量。
② 坍落度制作与测量：上口10cm，下口20cm，高30cm的坍落筒放置水平铁板上，将拌合好的混凝土每次1/3灌入，每灌入一次用Φ16铁棒振捣25次，将其抹干，轻提坍落筒置于混凝土旁，筒上置一直物，量混凝土塌坍值，作3次取平均值。
③混凝土搅拌应均匀，机械搅拌不少于1分半时间。 ④混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。 2)．水下灌注混凝土
① 导管内径400mm,导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水球，一般保持300～500mm，不得将导管插入孔底(h3)。
②储料斗应有足够的容积，首次浇注时不应小于2立方米，导管底端埋入混凝土0.8～1.2m。
③随着混凝土的上升适当提升和拆导管，导管底端埋入管外混凝土面以下，一般为3～5m，不得小于2m（h2），严禁把导管底端提出混凝土面。
④在混凝土灌注过程中，应设置专人经常测量桩深（hw），计算出混凝土浇筑多深（hc）。经常测量导管的埋深，以此确定导管提升高度。
⑤提升导管时要避免碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。 ⑥水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等故障，应
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水泥掺合料 ±2％ 粗、细首料 ±3％ 水、外加剂 ±2％ 220kV电巴送电线路新建工程III标段 灌注桩基础施工作业指导书
及时采取适当的处理措施。
⑦应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计桩顶标高及混凝土质量或清洗之需要。
（4）.桩基检测
水下混凝土浇筑完成后，在规定的时间内，桩身经监理见证，需进行完整性测试，检测单位需持有国家有关单位批准的许可证及合法执照，检验报告合格后经监理认可方可转入下道工序。 （5）破桩头施工
1)．测量桩头顶面高差，根据设计要求确定下凿的桩头数值。
2)．按照下凿桩头的数值，凿去桩顶疏松的混凝土，露出的桩头顶面应符合强度要求。
3)．清除桩头顶面的浮渣，整理露出顶面的钢筋，使其符合规定要求。 （6）承台施工
1)．钢筋绑扎
①露出地面桩身钢筋安装、绑扎应符合本章第一节的要求。
②为满足保护层的要求，钢筋与模板接触侧，可绑扎同强度混凝土垫块。 2)找正。 ①模板支撑
露出地面桩身模板采用钢箍固定，钢箍间距不得大于0.8m，下部采用伸缩顶管支撑，中部采用大方木支撑并增加支撑数量，上部模板采用钢丝绳斜拉固定，挖设
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专用地锚并用手搬葫芦微调。为便于施工并增加桩身稳定性，搭设作业架和作业平台。
3）必须在完成下列工序后，才能进行承台施工： ①基桩施工中间验收合格。
②桩顶疏松混凝土全部凿完。浇注时须将桩顶部分打毛，用水清洗。 4）承台高出地面，应采用钢管、木桩等进行牢固支撑，每个支撑下面应垫木块或混凝土预制板，增大受力面积，防止受力后塌腰造成横梁裂纹，严防混凝土在浇筑过程中移动变形。
5）地角螺栓安装找正
①地脚螺栓安装如图所示。钢板地脚螺栓孔位须符合设计图纸，孔间偏差不应大于1mm，与地脚螺栓配合紧密，同组地脚螺栓4个，应用老弦绷出地脚螺栓中心。样板固定在样架上，宜采用螺栓固定方法，样板架应有足够的机械强度，在使用过程中不应产生变形。同组地脚螺栓丝扣长度力求一致，穿入样板孔后，丝扣部分及螺母须裹物缠绕保护。
②脚螺栓操平找正在模板安装牢固之后进行，利用模板找正的测量桩拉老弦，在老弦上画基础中心及地脚螺栓对角印记，移动样架使地脚螺栓中心与印记重合。
③地脚螺栓操平找正之后样板架与模板固定，样板架必须固定牢固，不得产生移动。螺栓下端与模板间绑扎固定，地脚螺栓垂直向下无偏移现象。
6)．桩身混凝土浇筑
①混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过3m时应装流槽、流管等措施。采用插入式振捣器振捣时浇筑层厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，采用人工捣固时浇筑层厚度不应大于250mm。浇筑过程应保证地脚螺栓不移动。
②混凝土振捣或捣固应均匀，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。当采用插入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；振捣器插入
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图6-1 地脚螺栓样板 样板架体 可换样板 连接螺栓