由于将微油点火燃烧器改在最下层4只主燃烧器处，作为点火兼有主燃烧器的功能，因此送粉系统可以完全利用原有4只送粉管道，包括一次风给粉管道，无需增加新的设备和管道。 2.3控制系统设计
微油点火的控制与监测系统就是用于微油直接点煤粉过程中，实现微油点火装置启停状态控制与过程参数（压力、温度等）的采集与监测，以及锅炉安全保护与联锁。
本系统由DCS、FSSS控制系统和操作员站组成，对应前墙下层燃烧器所配套的4个就地控制箱(就近安装在各微油枪平台)，及高能点火器，智能火焰检测装置，燃油气动球阀、压缩空气气动球阀等被控设备，以及相应电缆和就地指示压力表组成。 2.3.1微油点火主要逻辑 ㈠ 启动逻辑
控制室启动允许条件：
⑴ 燃油母管压力正常（大于0.4Mpa）；
⑵ 压缩空气母管压力正常（大于0.2Mpa），空气阀关闭； ⑶ 锅炉允许点火，MFT复归； ⑷ 角在远控位.
⑸ 高压风风压为5000Pa、出力4000m3/h
程控启动微油点火
满足启动允许条件，往DCS发出“程控启动#1角微油”指令，就地控制柜接到启动指令后接通高能点火器点火，同时自动开启燃油阀，油枪燃烧稳定3秒后（火检有火证实），自动开启压缩空气阀，完成启动过程。高能点火器启动后25秒后自动停止。 手动启动微油点火
满足启动允许条件，集控画面手动操作启动点火器，同时开启燃油阀，油枪燃烧稳定3秒后（火检有火证实），开启压缩空气阀，完成启动过程。关闭点火器 ㈡ 灭火保护
⑴当MFT，OFT发生时，DCS向就地控制柜发出停止指令，控制关闭所有角的燃油
阀、并禁止微油枪启动；
⑵当启动点火30秒内，油阀在开位且仍然无火，控制系统自动关闭对应燃油阀，
本次点火失败。
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⑶在点火燃烧过程中由火检检测到灭火时（燃油阀在开位且油枪火检持续3秒以上无火），控制系统自动关闭对应燃油阀，同时关闭对应送粉管道的磨煤机出口关断门（即PC门）。
详细逻辑需与电厂研究，根据具体情况确定DCS最终组态。
㈢ 停止逻辑
⑴火检灭火后，自动关燃油阀，此时不关压缩空气阀； ⑵操作员在控制面板上操作“停止”按钮； ⑶就地操作停止。 ⑷MFT动作停止。
在微油枪停止时，一般应在燃油阀关闭后，保持压缩空气阀继续延迟3秒关闭，以达到冷却和吹扫微油枪的效果。 ㈣ 给煤机启动
气化点火油枪火焰证实（作为点火启动时启动条件）着火稳定后或锅炉点火能量 满足（作为主燃烧器使用时），可启动给煤机给煤。 ㈤ 锅炉FSSS/BMS逻辑的修改
为保证机组的安全及微油枪点火系统的正常运行，结合本工程300MW机组FSSS/BMS的设计特点，需对FSSS/BMS逻辑进行以下修改：
1) 在FSSS中设计A磨煤机“正常运行模式”与“微油运点火模式”两种运行模式，并
可相互切换，从而实现A磨煤机BMS逻辑切换功能。其他磨煤机的逻辑功能不变。 2) “正常运行模式”运行时，磨煤机维持原有的FSSS/BMS逻辑。
3) “微油点火模式”运行时，A磨煤机BMS启动条件中增加由微油枪装置送来的4台微
油枪中任意两台启动允许条件满足，略去原油燃烧器着火的条件。
4) 在主控室声光报警系统中增加“微油枪点火装置故障”信号，任一台微油枪点火装置
异常，DCS送信号至声光报警系统发出报警（此信号由微油枪运行正常信号处理所得）。
5) A磨煤机以“微油点火模式”运行时，任一个微油枪装置灭火或故障，DCS自动关闭
A磨煤机出口一次风插板门（PC门）；达到三个微油枪装置工作灭火或故障时，给煤机跳闸，关闭A磨煤机出口全部一次风插板门，同时跳A磨。
6) A磨煤机运行，且机组电负荷大于30%时，操作人员可将微油枪运行方式转入“正常
运行方式”或当上层燃烧器对应的磨煤机投入，煤火检满足逻辑条件，操作人员可将
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微油枪运行方式转入“正常运行方式”。
7) 在“微油点火模式”下的其它燃料层火嘴、“正常运行模式”下的所有层按照FSSS
正常保护进行控制。
8) 锅炉MFT时，按FSSS方式保护动作，同时微油枪跳闸，并禁启。
具体逻辑组态见附图。 2.3.2系统主要设备及原理 ㈠ 就地控制箱
就地操作控制箱上装有按钮和指示灯（具有点火器点火启停、压缩空气阀开启和关闭、燃油球阀开启和关闭，和对应状态指示），可实现所对应微油枪点火的就地控制，并显示火焰和就地位状态，就地操作控制箱还可接受DCS和/或FSSS的远方启停控制。
如果控制室允许就地操作，则就地箱就地位指示灯亮，表示控制在就地位；如果控制室禁止就地操作，则就地箱就地位指示灯不亮，此时，就地操作无效，控制仍然在远控位，就地不能操作。 表4微油点火就地控制箱内设备一览表
序号 名称 1 点火器交流接触器 2 压缩空气阀控制交流接触器 3 燃油阀控制交流接触器 4 光电阻测量块 5 中间继电器 HZJ 施耐德4NJ 扩展火检接点，就地箱指示和供DCS 6 中间继电器 ZJ21 施耐德4NJ ZJ32 7 中间继电器 Z4 施耐德4NJ 就地/远控转换 扩展阀反馈接点 DHJ DHJ-RSK-1 灭火开关量信号 J1 施耐德 控制燃油阀开启关闭 J1 施耐德 代号 型号 J1 施耐德 用途 控制点火箱220V AC电源，从而控制点火枪打火 控制压缩空气阀开启关闭 8
8 就地指示灯、 转换开关 施耐德 注意：微油枪系统点火器和油枪都不需要推进机构，直接点火、开阀即可。 ㈡ 高能点火器
本系统采用高能点火，高频高能点火装置是由高能点火能量发生器（点火器），高压高温电缆、高压导电杆（点火枪）、半导体高能电嘴和电源电缆等组成，将点火箱点火频率开关设定到合适位置，就地操作点火器启动或控制室按下微油枪启动后，在油枪上安装的半导体高能电嘴发生尖端放电，产生电火花，点燃燃油,为保护高频高能点火装置，点火延时一段时间后，自动停止，延时时间由DCS设定（10-30秒内）。
技术参数：电源等级 220V 5A 输出能量 20J 点火频率 2-15次/min 连续连续工作时间≤5min 使用寿命 10~20万次 ㈢ 智能火焰检测装置
火焰检测探头布置对准燃烧器一次室。
微油点火系统的火焰检测系统，用于点火及运行过程中的火焰监视与联锁保护。 由安装在燃烧器上的火检探头光电阻检测火焰光强度变化，随之电阻阻值发生变化，火焰光强度越强，电阻阻值越低，通过安装在就地控制箱内的测量模块测量电阻值，判断是否有火，给出开关量闭合／断开接点信号，闭合代表有火，当灭火持续3秒以上，接点断开，证明无火。经中间继电器HZJ扩展接点，分别在就地控制箱和控制室的操作画面显示，DCS根据逻辑组态，实现对燃油阀及A磨煤机的控制，实现相应逻辑控制和保护。
㈣ 空气、油气动球阀
气动球阀采用双向气缸、电磁阀、三片焊接阀体、执行机构、反馈等组成，该设备采用智能控制与定位，以仪表压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90°，实现全开-全闭动作，最大全行程时间小于1秒。
供给油枪的燃油由气动球阀控制,就地操作油气动球阀开启或控制室按下启动后, 气动球阀开回路上电打开；在就地操作油气动球阀关闭或控制室按下停止后, 气动球阀
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关回路上电关闭, 在就地或控制室操作画面上均可监视阀位状态。另外，在点火初期，经延时一段时间后（延时时间由DCS在0-60秒内设定），如仍然无火，DCS应组态使油气动球阀因点火失败而自动关闭。
供给油枪的压缩空气也由气动球阀控制，提供油枪气化燃烧所需的氧气，并起到一定的油嘴雾化冷却作用。压缩空气气动球阀也可以在就地或DCS控制启动和关闭。
注意：微油枪的压缩空气是气化用的，必须油阀启动后方可开启，在油阀关闭后5分钟再关闭。 2.3.3 热控测点
就地操作控制箱提供设备状态共7个DI点,供DCS/FSSS根据锅炉运行情况实现相应逻辑联锁和保护。
每支微油枪在DCS可通过4个DO点（要求为：继电器干接点输出，容量220V AC 3A以上）接受DCS的控制，分别为微油点火启/停，另外一个DO点用于控制是否允许就地启动微油枪并开启摄像头电源，还可在紧急状态停止微油枪。
表5 微油点火就地控制箱进DCS/FSSS测点表
序号 名称 类型 数量 备注 一、 开关量输出（DO）,计4 X 4 = 16点，要求继电器输出干接点 1 2 3 4 点火器启/停 空气阀开/关 燃油阀开/关 允许/禁止就地 DO DO DO DO 1×4 1×4 1×4 1×4 每角1点，取N O接点 每角1点，取N O接点 每角1点，取N O接点 每角1点，取N O接点 二、开关量输入（DI）,计7 x 4 = 28点，全部为继电器干接点 1 2 3 4 5 点火器上电证实 燃油阀开反馈 燃油阀关反馈 微油枪火检有火 空气阀开反馈 DI DI DI DI DI 1×4 1×4 1×4 1×4 1×4 每角1点，接触器干接点 每角1点，继电器干接点 每角1点，继电器干接点 每角1点，继电器干接点 每角1点，继电器干接点 10