6 7 空气阀关反馈 远控位 DI DI 1×4 1×4
每角1点，继电器干接点 每角1点，继电器干接点
2.3.4电缆清单
表6 微油枪电缆统计清单(A层4只)
序号 名称 起点 终点 电缆类型 长度M 一、控制箱电源 共4根 1 2 3 4 1#就地电源 2#就地电源 3#就地电源 4#就地电源 配电盘（6A） 配电盘（6A） 配电盘（6A） 配电盘（6A） 1#就地箱 2#就地箱 3#就地箱 4#就地箱 VV 4芯单股 1.5mm VV 4芯单股 1.5mm VV 4芯单股 1.5mm VV 4芯单股 1.5mm 2222 二、DCS到就地控制箱 （单只）共7根 1 点火枪启动 阀启动 允许就地 2 火检有火 阀开、关反馈 DI模件端子 DO继电器盘端子 就地控制箱 就地控制箱 ZR-KVVP 4芯 单股1.0mm 2ZR-KVVP 4芯单股1.0mm 2 三、各就地控制箱到就地设备 各 角 3 4 5 6 火检检测 点火枪高压电缆 1 油阀控制/反馈 就地控制箱 油阀 ZR-KVVP 4芯 单股1.0mm 2 2 气阀控制 就地控制箱 空气阀 ZR-KVVP 4芯 单股1.0mm 2 就地控制箱 点火枪 小油火检探头 专用预置电缆 预制 预制 点火箱 点火箱 点火电源电缆 就地控制箱
11
三、启动运行方式 3.1运行方式的基本原则
⑴煤粉在燃烧器内成功被点燃，燃烧稳定且有较高的燃烧效率； ⑵炉膛不爆燃、尾部受热面不发生二次燃烧；
⑶与机组启动曲线相适应，保证启动过程整台机组的安全； ⑷控制煤粉浓度、一次风速等参数，调整煤粉的着火特性；
⑸严格控制入炉总风量，控制风膜冷却风及二次风随炉温升高的投入量。 ⑹控制炉膛出口温度，保证再热器、过热器不超温。 3.2锅炉升温升压速率控制
根据锅炉运行规程，锅炉的升温升压曲线受到严格的控制。
锅炉进行冷态启动时，在启动初期点火启动应严格控制升温速率，特别是直流锅炉更要保证锅炉过热器的安全运行，初始投入功率非常重要。300MW机组传统点火方式初始投入功率锅炉厂一般为额定负荷功率的5～7％，既此时最小需要投入8.8t/h煤粉，根据前面燃烧器等功率计算原则，启动初期，单只燃烧器给粉量6 t/h，可满足锅炉升温、升压的要求，投4只微油煤粉燃烧器完全满足磨煤机最小出力的要求（16.68t/h），启动后期可根据升温升压曲线要求增加E磨煤机出力和投入上层燃烧器。
启动后可通过先投临近层燃烧器，在投对面墙燃烧器的运行方式来满足锅炉启动时的升温升压曲线的要求。 3.3 冷态启动程序
⑴按锅炉运行规程要求使锅炉具备点火启动条件。
⑵启动燃油泵，建立炉前油循环，并开启微油燃烧器燃油母管手动截止阀，建立微油燃烧器油路通道，保证油压合适(运行时油压1.0MPa)。 ⑶开通仪表压缩空气气源，保证气路压力合适(>0.3MPa)。
⑷运行人员负责检查锅炉本体、风烟系统、汽水系统、燃油系统、制粉系统等应具备启动的条件。
⑸按顺序启动空预器，启动吸风机、送风机，调整入炉总风量 》30%，炉膛负压0～50Pa ,进行炉膛吹扫。吹扫完毕，MFT复位，启动火检风机。同时检查磨煤机及辅助系统应具备启动条件。
⑹启动冷一次风机，开启冷炉启磨热风加热系统进行暖磨。同时先开启A磨入口总门及
12
磨出口一次风管气动插板门和旁路风道出入口插板门，建立一次风通道。 ⑺当磨入口风温达到200℃，启动E磨煤机。
⑻调整一次风机出力，维持出口压力6kPa左右，调整一次风速20～24m/s。 ⑼接调度指令允许点火，按微油点火程序，由运行人员执行对应风管微油点火操作。 ⑽点火正常后，关闭或减小微油燃烧器对应的二次风门。
⑾当磨煤机出口风温达到80℃，启动对应给煤机按磨最小出力给煤，观察炉膛出口烟温和炉内燃烧情况，调整各参数至最佳值，确认微油点火煤粉燃烧器出口煤粉着火良好后，可缓慢增加给煤机出力，过程中适时调整配风和入炉风量。
⑿根据锅炉升温升压的要求，继续增加磨煤机出力，直至汽机冲转、机组并网。 ⒀锅炉负荷达到20%BMCR以上，投入其它磨煤机，缓慢增加出力，参照机组启动曲线增加负荷。
⒁当负荷加至允许脱油负荷，炉内燃烧状况良好，可逐只停掉4只微油枪，此时4台微油点火煤粉燃烧器可以作为主燃烧器运行。 ⒂后续仍按正常升温升压曲线运行。 3.4 停炉程序
1) 机组降负荷，逐次停止上层燃烧器和对应的磨煤机运行；
2) 当机组负荷降至最低不投油稳燃负荷后，启动前墙下层4只微油点火燃烧器； 3) 机组继续降负荷，逐次停用相邻层主燃烧器及给、磨煤机；
4) 机组降负荷，磨煤机调整给煤量、一、二次风量，逐渐减小给粉出力，剩前墙下层4只燃烧器；
5) 前墙下层燃烧器对应的磨煤机给煤量降至磨煤机最小出力运行。
6) 停该层燃烧器对应的给煤机5分钟后，停止E磨煤机，然后微油点火燃烧系统停用，锅炉灭火。 四、问题答疑
4.1 锅炉尾部二次燃烧问题
锅炉尾部烟道引起二次燃烧的主要原因是由于大油枪雾化不好燃烧不完全，使未燃烧的油滴进入尾部烟道，从而停积在尾部烟道上。受烟道内高温烟气的加热气化从而引起二次燃烧。微油点火不会发生尾部烟道二次燃烧，其主要原因如下：
1）微油枪出力非常微小，燃烧非常充分，不存在剩余未燃烬的油滴进入尾部烟道，
13
因此尾部烟道包括空预器不会由于剩余的油滴气化自燃而引起二次燃烧。
2）锅炉冷态启动采用微油点火初期时(0.5～1h)，煤粉燃烧效率不高，在85％左右，剩余未燃烬的煤粉确实进入了尾部烟道。但是由于煤粉的挥发份已完全燃烬，因此进入锅炉尾部烟道的未燃烬煤粉中的可燃部分基本是固定碳，固定碳的着火非常困难（着火点1000℃左右），而尾部烟道达不到这么高的温度和烟气中的含氧量较低（一般为5-8%左右），因此没有引发二次燃烧的条件。
另外，为了加强运行的安全性，在利用微油点火进行锅炉冷态启动时，可以增加尾部烟道及空气预热器吹扫的次数，来减少未燃烬煤粉的堆积量。
大量微油改造工程实践也表明，进行微油改造后机组运行安全可靠，未发生任何二次燃烧的事故。 4.2 燃烧器使用寿命问题
微油气化小油枪直接点燃煤粉系统主要由气化小油枪及煤粉燃烧器组成。 ⑴ 气化小油枪
油燃烧器无易损件，因此无使用寿命问题。 ⑵ 煤粉燃烧器
煤粉燃烧器由一次室和二次室组成，燃烧顺序是油点燃一次室煤粉，再由一次室火焰点燃二次室煤粉，最后喷入炉膛燃烧，一次室安装在二次室内，它存在影响寿命的问题是可能产生磨损或结焦烧损。 a磨损问题:
在前墙下层主燃烧器上改造，由于它除锅炉启停及稳燃功能外，还代替了主燃烧器运行，因此磨损是一个主要问题，主要集中在一次室，所以设计时在煤粉气流冲刷部位采用耐磨合金材料与粘贴耐磨陶瓷块方案，提高其抗磨性。同时在该处设计较低一次风速，由于磨损与速度的三次方成正比，因此可大大降低磨损速率，一次室寿命可保证6年，二次室寿命可保证8年。
在设计一次室时考虑磨损后更换方便，采用活动式的，即把一次风弯头卸开即能抽出一次室，现场检修人员能灵活操作和更换，首次一次室更换由厂家按成本价提供备件。 b烧损问题:
关于结焦烧损问题，由于燃烧器采用了多级多层风膜冷却技术，燃烧器壁温始
14
终保持在500℃以下，因此，不会产生结焦或烧损问题，截止目前已运行的各个电厂工程中（包括燃用易结焦煤锅炉）均未出现结焦烧损问题。 五、结束语
5.1采用微油量点火技术后，锅炉可实现微油量的启、停及稳燃，节油率在90%以上，综合节能效益80%，锅炉启动一次耗油约5t，投资回报期1年。另外，采用该技术可实现锅炉点炉初期和低负荷稳燃期间投入电除尘，有益于环保。
5.2微油量点火技术改造在四只主燃烧器上进行，利用微油量气化燃烧煤粉燃烧器替代原煤粉燃烧器，既有点火功能又具有主燃烧器功能，送粉利用原送粉管道。整个系统改造简单，运行维护量小，投资费用低。
（11）附图
15