H 季节性施工技术措施等。 （4）编写内容
A 工程简要概况（单位或分部工程） B 被焊工件的工作条件及工程量； C 材质、规范和焊接特性； D 焊接方法及选定； E具体的焊接工艺要求； F 检验方法质量标准； G 有关安全规定和要求。 9．4．8 质量管理措施
在一台机组的施工过程中，在编写施工组织设计后，必须编写质量管理措施，其中重点是质量管理体系。 在进行重点工程项目的质量攻关时，必须要制定若干个质量攻关项目表。为了实施这些目标，要制定质量管理措施，这种质量管理措施一般是专题性的。
在签发任务时应编写质量管理措施。这种质量管理措施应该具有一定的规定化，且必须是原则性的叙述。 此外，在遇有新设计、新材料、新设备和新技术的工程项目时，施工前也要编写较详细的施工措施，其重点是详细编制针对“四新”应采用的新工艺。 9．4．9安全管理措施
描述项目各主要岗位和部门的安全职责，根据职业卫生安全体系和焊接有关安全管理规定，策划控制职工安全卫生风险的方法，编制职业安全卫生危险控制计划。 9．4．10 焊工劳动力的准备
焊工劳动力是确保工程施工的根本保证，只有优化组织才能取得较好的经济效益。在施工中，所需劳动力主要根据待建工程的装机容量、台数、施工项目、焊接工程、施工进度和现场条件等顺序综合考虑确定。焊工的数量，通常与其专业相配套。不同容量的机组，每台机组需用的焊工与其它专业工种的大概比例可参照表4-1，按装机容量具体配备焊工数量，可参表4-2。
表4-1 焊工配备专业工种的配比
装机容量 （万千瓦） 60
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焊工与各专业的比例 锅炉 1:2 汽机 1:3 修配 1:2 综合平均 1:2.5 表4-2焊工实际配备的参考数量
装机容量 （万千瓦） 60 9．4．11力能供应
焊接专业的力能供应,主氩是指气体（氧气、乙炔、氩气）和电能（焊接及热处理电源）两部分。 （1）氧气供应
在施工现场，氧气的供应方式一般分集中供应和分散供应两种。
一是装瓶分组集中供应通过管道向施工网点输送。优点是：现场清洁，安全可靠；缺点是：如管管理不当，常因管体泄露而造成损失。
二是分散供应主要是采用瓶装直接供应，一名焊工一瓶氧气。优点是：比较经济、损耗小。缺点是：气瓶乱放，现场紊乱而不安全。 （2） 乙炔供应
乙炔的供应形式与氧气的供应基本相同。 （3）氩气供应
氩气的供应方式与氧气、乙炔的供应方式相同，但由于氩气价格比较贵，通常采用瓶装供应，以减少损耗。
（4）电源供应
焊接电能供应主要包括焊接电源（电焊机）和热处理电源。 A 电焊机电源
根据施工进度、焊工人数、焊接工程量和交叉作业等因素综合考虑。电焊机的数量一般按焊工人数（指手工电弧焊工、氩弧焊工）加20~30%估算。当两台机组交叉施工的，焊机数量可增加40%；焊机除数量估计外，还应根据钢材和焊材品种以及焊接工艺确定焊机的类型及数量区分交、直流电焊机的配比比例和数量。一般容量较大机组，需要焊机的数量也较多，直流焊机（逆变式焊机）需用量也就越大。 B 热处理电源
焊接热处理电源种类较多。目前较多使用远红外加热器，其电源一般通过控制相与网络联接（也可采用电焊机电源作为电源）。
无论采用哪种电源，在现场配置的数量不少于3台，每台电源装置于特制的集装箱中，便于管理和操作。 9．4．12 焊接技术、质量记录的准备
焊接技术、质量记录准备的重要内容之一是绘制焊口/焊缝布置图。 （1） 绘制焊口/焊缝布置图的目的
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焊工数量(人) 配备总数 180~210 Ⅰ 焊工数 60~70 能明显地反映被焊工件的结构形式、管道走向、焊口位置、材料范围和钢种、焊接工程量、热处理与否及无损检测情况。而且在施工中还可以作记录掌握施工动态，在竣工后为作为移交资料准备。 （2）绘制焊口/焊缝布置图的范围
焊接记录主要包括：主蒸汽管道、主给水管道、再热蒸汽管道和汽轮机导汽管、汽轮机中低压管道、锅炉受热面管子、锅炉本体范围内管道等焊接记录图，还可以将发电机出线封闭母线、锅炉钢架、凝汽器、除氧器的布置图作为施工全过程的重要核查依据。 （3）绘制焊口/焊缝布置图的方法
A 对于锅炉受热面等小径管，一般绘制与设计图相似的单图；部件的图形基本分为正视图和侧视图两部分。侧视图主要示意该部分（如省煤器蛇形管）的形状及其它部件（如联箱）连接方式。正视图则按管排数和管子焊口/焊缝布置图绘制，并将焊口标于图上。焊口的定位顺序一般为炉前至炉后，炉左至炉右。
B 对于主蒸汽等大口径管道，一般绘制立体图形，图上应将设计布置的阀门、法兰、弯头、三通等一一绘出，将管子的规格钢号、焊口部位等标出。管子上的焊口应编号。其顺序应按同介质起止流动方向编制，以便在焊接、热处理、检验等工作上使用。 9．4．13建立各种大型管理图表
建立大型管理图表的目的是为了直接显示施工施工动态。能够起到指导施工的作用。
这些大型图表包括：焊接过程控制流程图、焊接分项工程一览表、受监督焊口记录表、持证焊工合格证清单、焊接施工网络图、焊接专业平面布置图、受监督焊口无损检测统计表、焊口抽样统计表、单位工程施工组织设计参考程序。 9．4．14 其它质量管理过程 （1）文件控制
描述文件控制要求外，必要时确定补充文件的编制范围及编、审、批人员的资质。 （2）技术、质量记录的控制
描述所有技术、质量记录的控制程序。所有报告、记录必须按照程序的要求正确、规范填写、保管存档。 （3）顾客满意度测评
按公司顾客满意度基本控制程序的要求，收集和获得有关满意度的信息。 （4）不合格控制
除描述不合格控制要求外，根据项目管理机构的设置，对不合格报告的审批权限做出规定。 （5）数据分析
描述数据分析的基本要求，确定项目所需收集的信息和数据，对信息和数据进行汇总、分析、处理和报告，落实责任部门。
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（6）持续改进
根据以往类似机组产生的问题，预测本项目可能存在的难点，明确提出质量改进计划和技术攻关，并落实采取纠正和预防措施的部门、时机等。 9． 4．15 施工组织设计的封面及审批
封面包括名称、编制、审核、批准人签字、版本、修订次、编号、日期。 目录包括编写内容的标题和页次。
施工组织设计由焊接技术负责人及焊接专业工程师编制，由焊接主任工程师（或工程部长）质检工程师、职业安全管理部门共同审核，由项目部总工程师批准。
第五章 焊接质量管理制度
1. 目的和适用范围
目 的：焊接过程的质量管理是焊接管理的重要环节，只有在焊接过程中对影响焊接施工质量的各种因素
实施有效的控制，才能确保工程焊接质量。
适用范围：本程序适用于焊接质量形成过程的所有工序和活动。包括：坡口加工、安装组对、（焊前预热）、
焊接、（焊后热处理）、检验试验和检查评定。
2．管理职责
2．1质检部为焊接工程质量管理的归口管理部门。 2．2专业工地负责所承担工程焊接质量的管理工作。 2．3 中心试验室负责焊接工程的质量检验。 2．4物资管理部门负责焊接材料进货质量的检验。
2．5公司焊接技术委员会负责焊接专业工程施工用标准、规范/规程的采购和配备。 2．6公司焊接质量保证体系流程图见图5-1。 3．总体要求
3．1 施工项目有方案，技术措施有交底。 3．2焊接材料有验证，设计变更有签证。 3．3人员资质有认证，计量设备有鉴定。 3．4工序交接有检查，质量处理有复查。 3．5行使质控有否决，文件资料档案化。
3．6实际焊接过程中严格执行焊接工艺评定中的各项工艺参数。
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4．工序能力的认证
4．1 工序能力的检查应包括：
4．1．1人员资质（焊接、金属检验、无损探伤及热处理施工）； 4．1．2钢材及焊接材料； 4．1．3机具设备的能力；
4．1．4作业指导书及技术方案措施（工艺质量标准及要求）； 4．1．5作业环境的控制。
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