6、安装的工艺流程及质量保证
断桥隔热铝合金装配各项允许偏差详见表6-1
断桥隔热铝合金窗装配各项允许偏差 表6-1 允许偏差检查方分项名称 序号 检查项目 尺寸 （㎜） 法 ≤1500 2.5 1 钢副框槽口宽度、高度允许偏差 钢卷尺 ＞1500 3.5 ≤2000 5 钢副框安2 钢副框槽口对边尺寸之差 钢卷尺 装 ＞2000 6 ≤2000 5 3 钢副框槽口对角线尺寸之差 钢卷尺 ＞2000 6 ≤2000 ±1.0 1 主框槽口宽度、高度允许偏差 钢卷尺 ＞2000 ±1.5 ≤2000 ±1.5 铝合金主2 主框槽口对边尺寸之差 钢卷尺 框安装 ＞2000 ±2.5 ≤2000 ±1.5 3 主框槽口对角线尺寸之差 钢卷尺 ＞2000 ±2.5 窗扇等各1 同一平面高低差≤ 0.3 钢卷尺 相连构件 2 装配间隙≤ 0.3 钢卷尺
6.1、断桥隔热窗施工工艺流程：
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收
6.2、施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，主要了解以下几个方面内容：
6.2.1对图纸内容全面了解；
6.2.2找出设计主导尺寸，不可调整尺寸和可调节尺寸； 6.2.3对照土建图纸验证施工方案及设计； 6.2.4了解立面变化位置、标高变化的特点。
6.2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等。做到相互配合，确保产品安装质量。 6.2.6根据土建方弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许±10㎜，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过±10㎜。否则土建队在窗钢副框安装前对超差洞口进行修补。
6.2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计。根据统计结果最终确定每个窗子的安装平面位置及标高。 6.3、窗安装平面位置的确定
6.3.1根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
6.3.2当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50％时窗子安装的平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 6.4、窗安装标高确定
6.4.1由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有窗子报告偏差值求的偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2.当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50％，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2. 6.5、钢副框安装
6.5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
6.5.2将固定片焊接于钢副框，四角各一对，距端部50~100㎜。严格按照图纸设计安装点膨胀螺栓。固定片按不同位置及工程要求分别选用150*20*1.5及75*20*1.5两种；射钉M5*32加强钉。 6.5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》要求将副框找正。
6.5.4将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓固定；安装点间距为500㎜（窗洞口高1500㎜侧面副框中间位置为膨胀螺栓。按甲方要求也可选择固定片、射钉固定。）上下两端固定片，安装点距控制在700㎜以内）
6.5.5根据所用位置不同，膨胀螺栓，膨胀螺栓分别选用M6*100及M6*80两种，保证进入结构墙体长度不小于50㎜；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框电焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝处进行防锈处理。
6.5.6钢副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500㎜。
6.5.7当封堵水泥强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。
6.5.8钢副框与墙体间缝隙用1：2.5水泥砂浆封堵，要求100％填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成） 6.6、铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺流程：施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验
6.6.1铝合金主框在外墙保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以再地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再进行安装。
6.6.2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内的一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘接，以有效防止该部位出现渗漏。
6.6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
6.6.4现场安装应先对清图号、框号已确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。
6.6.5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者、缺少附件等应及时加以处理。
6.6.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。
6.6.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺钉的间距350㎜。
6.6.8铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1㎜。 6.6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪音，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。 6.7、断桥铝合金窗其他装配技术要求 6.7.1断桥隔热铝合金窗其他装配技术要求
6.7.2窗结构应有可靠地刚性，根据需要允许设置加固件
6.7.3窗框、扇配合严密、间隙均匀、其扇与框的打搭接宽度允许偏差±1㎜
6.7.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
6.7.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
6.7.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击
6.7.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。