竖井开挖进入隧道后，将中线点、水准控制点和方向引入隧道洞中。
每个隧洞中装置3台激光指向仪，分别放置初支拱顶和结构两侧，两侧的激光仪一般情况下高度与连接板或腰线高度平齐，距初支结构20cm左右。同时为保证施工及测量精度，每前进20m应重新装置及调整激光仪。
（2）断面转换的测量方法
本工程为电力隧道标准断面，施工工法采用短台阶开挖法等，对测量要求高。在隧洞内安装激光指向仪，调整激光仪使其平行线路方向，精确测出各激光仪光线至中线平距和距底板的数值，以书面形式给主任工程师，指导隧道施工。断面变换后，一方面应精确定出断面变换点的里程，另一方面应根据施工方法调整激光仪装置。断面变换较小时，可保持外侧的激光仪不变，但需精确定出各断面的里程并重新计算激光点到相应边墙的数据，指导施工。
（3）井下高程测量
测量时，将井下水准控制点引测至隧洞中，在洞壁定出合适的高程指向点（如连接板或拱肩），指导激光指向仪方向，依激光仪指向施工。精确定出隧道变坡点，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。
4.施工放样测量
本工程施工放样测量工作包括隧道中线测量、开挖轮廓标绘、二次衬砌模板定位等，施工放样应根据测量控制点进行，并交叉复核。
5.贯通测量
当两相向开挖的暗挖段贯通前，应及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。
贯通测量限差参照《技术规定》的要求，直线夹角不符值≤±6″，曲线上折角互差≤±7″。
6.施工测量的要求 （1）对测量人员的要求
测量人员要有高度的责任心，施工前应认真核对技术交底，明确放样内容，熟悉放线步骤，并画出放线草图。对于放线工作中的每一步骤必须坚持步步校核的原则，作到测必核，核必实。爱护仪器，禁止对测量器具的人为损坏，禁止坐压仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检测、保养，使之处于良好状态，确保日常工作的正常使用。
（2）对操作的要求
测量人员放线时，必须严格遵守测量规范规定的操作步骤及要求，作到步步校核，避免
出现错误。
（3）测量目标
测量放线合格率100%，保证达到施工进度的要求。 （4）报验
每项工作完毕后，均以书面形式上报监理，经检查合格批准后，方可进行下道工序。 7.资料的整理与收集
测量队设有专职的资料员进行资料的整理、收集与管理。凡属放线数据、观测成果均要有书面计算记录及草图，每日作好测量日志。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，上报监理签批后立即归档，确保资料完整无缺。测量成果应作到步步有校核，正确无误后方可上报监理工程师。 6.2 暗挖隧道施工方案
6.3.1暗挖竖井施工方案 1、Φ5.2m竖井结构设计
初衬支护厚度0.25m，钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。初衬受力钢筋Φ18，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由Φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100~200mm，连接筋使用E43焊条焊接。二衬厚度0.25m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.25m；再施做0.35m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度15~20度，锚杆直径32，长度2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa。
2、6.0m*6.0m竖井结构
初衬支护厚度0.30m，钢格栅竖向间距0.6m，首榀钢格栅贴近锁口圈梁下部，钢格栅各段之间采用连接钢板、螺栓连接。初衬受力钢筋Φ22，其间用Φ12钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢格栅，钢格栅之间由Φ20纵向连接筋焊接，要求连接筋沿钢格栅内、外主筋内侧环向1m交错布置，连接筋搭接不小于200mm，钢格栅内外焊接钢架网片，网片搭接100~200mm，连接筋使用E43焊条焊接。二衬厚度0.30m，采用现浇钢筋混凝土结构形式。竖井初衬底板采用喷射C20混凝土，厚度0.30m；再施做0.35m厚C40现浇钢筋混凝土，
钢筋与二衬侧墙钢筋连接。竖井内底与隧道内底标高一致。竖井环向锚杆：竖井竖直方向两榀打设一次，上下错开，锁口圈梁单独打设一次，角度15~20度，锚杆直径32，长度2.5m，水平间距1m。打设纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑及构筑物。通过锚杆向地层压注改性水玻璃加固地层，要求固砂体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa
3、施工工序流程
竖井施工工序：测量放线→开挖竖井圈梁土方→绑扎圈梁钢筋→支立模板→浇筑圈梁混凝土→立龙门架→砌围护墙、搭护栏→开挖竖井土方→安装钢格栅→喷射混凝土→加临时支撑→竖井底板
4、竖井圈梁施工
（1）按设计标高开挖至锁口圈梁底标高后，停止开挖，进行锁口圈梁的绑筋。在浇筑圈梁混凝土之前，要沿圈梁45度方向打设2.5m长φ32钢管（打设前先调查竖井周围的现况管线，防止破坏现况管线），环向间距为1米，小导管与圈梁钢筋焊接牢固，防止向下挖土时圈梁下沉。施工中按设计图纸绑扎钢筋，浇筑圈梁。锁口圈梁混凝土采用商品混凝土。（见图11）
图11 竖井平面图
（2）为了竖井下部钢架纵向钢筋能与锁口圈连接，锁口圈梁向下预留钢筋接头，方法是在槽底向下打孔，插入600mm长φ20钢筋，间距500mm。预留钢筋锚入锁口圈长度不大于400mm。
（3）待圈梁混凝土强度达到70%以后，在圈梁上面砌砖。当砖墙砌好后先由测量人员在圈梁上放设中线和高程控制点，经复测无误后再继续向下挖土施工。
5、竖井架子安装
（1）竖井架子布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨、前跨长5m，宽5m，位于竖井顶端。后跨长7米，宽5米，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。
（2）竖井架子的支承基础5米跨两端作用于预先埋置的两根30#工字钢，两根工字钢采用焊接连接，其它支承点应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及调运重物等时
所发生的一切荷载，每个基础的断面形式为0.8m×0.8m×0.7m现浇C20砼，在基础中应预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为400mm×400mm，在预埋钢板上焊接4根直径28mm钢筋，钢筋长度为0.6米。钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。（见图12）
（3）竖井架子的起吊设备为1台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载要求。竖井龙门架的结构验算：（以单架为例） 36a#工字钢（吊车梁）10#槽钢36a#工字钢（吊车梁）连接板连接板25#工字钢6m10#槽钢10#槽钢25#工字钢25#工字钢DN48钢管12m1.2mH=20cm钢板25#工字钢10#槽钢竖井800×800×700砼(C25)支墩竖井龙门架平面图竖井龙门架立面图竖井龙门架侧面图 图12 竖井龙门架图 竖 井 龙 门 架 图龙门架设计可吊最大重物为5t，主梁及横梁采用 工30a，横梁跨度为5.0米，主梁为12米。
6、竖井土方开挖
竖井施工为防止竖井锁口圈梁下移，采用对角开挖，每次挖深0.6m，环向打设Φ32锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15~20度，长度2.5m，水平间距1m。通过锚杆压注改性水玻璃，加固地层，要求固砂体单轴抗压强度到0.3~0.5Mpa。（示意图见下页）
开挖时，严格按照结构外边缘线进行开挖，严禁超挖，圈梁底和井底均须严格按设计高程开挖，不得超挖扰动原状土，榀架间距要严格按设计要求施工。
竖井采用人工开挖土方，井内土方采用龙门架起吊，用自卸汽车外运到指定弃土场。土方开挖超过一定深度后，采用通风机向井内送风，保证隧道内随时通风，以确保井内人员安全。
竖井应按设计开挖，土方开挖应分层进行，每次开挖高度不得大于0.6米。根据土质情况，可沿井壁1/2或1/4对角线开挖，以保证井壁的竖向稳定。安装竖井环向钢格珊，焊接
纵向连接筋，铺设内外钢筋网，分次喷射混凝土250/300mm厚至未开挖的土体，分层重复开挖支护，直到井底。竖井到底后，在井底中部开挖一米深方或圆的土斗坑，在稍偏位置开挖集水坑，底板其余部分用喷射混凝土封底。施工中应将隧道中心点，高程控制点及时引入竖井。
竖井土方开挖 严格按设计尺寸控制开挖断面，每循环开挖高度一般为0.6m。圈梁底和井底均须严格设计高程开挖，不得超挖原状土。施工竖井在地面以下1.5-3m位置设置锁口圈梁，圈梁上方采用格栅钢架+网片连接筋+喷射混凝土的临时支护结构，圈梁以下为一衬支护结构。按照先短边，后长边的顺序开挖支护。首先挖槽施工短边和相邻两角，然后施工另一侧短边和相邻两角，然后分侧施工长边，封闭成环。土层开挖质量允许偏差见表4所示。
土层开挖质量允许偏差表 表4
序号 1 2 项目 轴线偏差 高程 允许偏差（mm） ±30 ±30 检验频率 范围 每榀 每榀 点数 4 1 检验方法 挂中线用尺量每榀2点 用水平仪测量 7、架立钢架格栅，焊接纵向连接筋，挂钢筋网片 （1）土方开挖后立刻挂内层钢筋网片，架立钢架格栅，钢架位置尺寸布置详见竖井施工图。钢架与钢架之间用φ20纵向连接筋焊牢，沿内外主筋环向间距每米一根，连接筋焊接时必需满焊并且满足搭接长度的要求。钢筋网与纵向连接筋、钢拱架绑扎牢固。钢架格栅的安装必须牢固，钢架平面必须保持水平，平面翘曲<2cm,钢架与钢架之间保持在同一垂直面上，钢筋搭接长度20厘米。钢架格栅架立完毕后，要沿格栅环向与井壁成15°～20°方向每米打设一根2.5米长φ32小导管，小导管要与钢架焊牢，防止竖井下沉。
（2）格栅钢架制作安装
格栅钢架主筋采用4φ18/22钢架，并用“8”字加强筋焊接。主筋和连接角钢之间均采用E43焊条双面施焊。“8”字筋布置要均匀，两个“8”字筋间距不得大于100mm，每个间距误差要小于5mm。根据图纸要求组装焊接格栅钢架各部件，端部型钢必须用连接螺栓与钢板孔紧固，以确保格栅钢架各部件的连接孔位的准确。格栅钢架在模具内初步点焊固定，将格栅钢架从模具内取出，根据焊接规范及设计要求将格栅钢架焊接成型。焊接时应均匀对称焊接，减少应力变形，避免格栅钢架扭曲变形。格栅钢架焊接要满足以下验收要求：
焊缝要平顺、饱满、连续，无咬肉、气孔、夹渣现象；焊接成品的焊缝药皮应清理干净。 格栅钢架组装后整体平面度（翘曲）不大于20mm，左右对称度不大于10mm。