图18-1注浆加固立体示意图
图18-2注浆加固立体示意图
4.钻孔：
钻孔时，精确计算钻杆角度，密切观察钻孔进度，如果发生坍塌情况，应立即停止钻孔，先进行后退式注浆加固（压力不超过0.5MPa），并确认加固效果后，方可停止注浆，再改到临近孔位向前继续钻孔施工。 5. 配料：
根据现场不同地质情况选择A、B液组成的溶液型浆液或A、C液组成的悬浊液浆液，应
采用准确的计量工具，按照既定配方配料施工，第一循环一般作为试验段施工，根据注浆效果及时调整浆液配合比及悬浊液和溶液注入比例，确定最佳的浆液配合比及浆液注入比例。 6.注浆：
注浆为分段后退注浆法施工，一般后退步距为0.3m,注入顺序从外围到中心进行施工。根据本工程实际情况结合以往施工经验溶液型浆液控制在总浆液的40%，悬浊液控制在总浆液的60%能够达到很好的加固效果，注浆压力控制在0.30—0.5Mpa之间，专人操作。当压力突然上升或突然下降或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，分段注浆量应严格按设计进行（土体加固体积的45%），跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。 7.路面沉降观测
A由于注浆压力较大，注浆时做好路面沉降观测工作，路面沉降量主要是路面隆起量，当路面隆起量超过设规范规定时，应立即停止注浆，改注其它孔位，只要浆液能够均匀扩散，控制一定的注浆压力和注浆量，就能有效的控制路面沉降量。
B为防止隧道注浆局部压力突然升高，从而影响上水管的正常使用，决定在路面管道两侧布泄压孔，孔间距1m，孔深度为管底部200mm以下（考虑砂基）。 8）注浆材料及配合比 （1）注浆材料选择
注浆材料从可行性、可靠性、经济性等方面综合考虑，其基本特性是对不同地层，凝结时间可调节，渗透性好，注浆复合土体有足够的强度。根据隧道围岩的土质，在细砂层中选择化学浆和水泥浆两种浆液，化学浆液可以在砂间很好地渗透，从而将水排出，但其强度较低；水泥浆液可以对土体进行很好地填充，挤密、劈裂再挤密作用，对土体很均匀的补强作用，但无法渗透到粒间，从而形成浆脉，将整个土体形成网状结构骨架。 （2）注浆材料使用量：
浆液用量计算暂时根据理论数据计算，以1m3土体为计算单位。所有数据要在以后的试验段和以后的施工过程中加以调整：
1、 2、 3、 4、 5、
细砂的孔隙率取49%（范围33－49%）----n. 细砂的注入率取0.8――――――――――a 细砂的损耗率取1.2――――――――――β 浆液量理论计算值―――――――――V浆液 加固土体体积―――――――――――V土体
1m3土体（细砂）注浆量理论计算公式：
V浆液＝V土体×n ×a×β ＝1m3×49%×0.8×1.2 ≈0.47m3/m3土体＝0.5m3 即每m3土体注入的浆液量为0.5m3。 （3）注浆配合比选择见表5。
注 浆 配 合 比 表5
B 液 磷 酸 硫 酸 外 加 剂 硅酸钠100L 水 200L 200L 注：1、溶液由A B液组成；悬浊液由A C液组成。 2、理论比例B：A＝1：8具体情况试现场情况而定。 3、外加剂：理论比例稳定剂：（3~5%）C、扩散剂：（3~5%C）。 注浆时，根据现场实际情况调整配合比，并适当加入特种材料增加可灌性和堵水性可以增加止水效果。
9）注浆循环长度及开挖长度控制
注浆循环长度一般为10－14m,开挖10m,预留2~4m止浆段，在具体施工时根据不同土质做注浆试验段，在第一循环试验段中确定最佳的注浆循环长度及开挖长度。因该工程的地质条件复杂，施工中难免存在局部问题，如果开挖时存在局部加固效果不理想时，应及时进行补浆加固，并通过调整浆液配合比等技术措施进行特殊处理，以确保开挖施工的顺利进行（此措施在类似工程中应用证明效果姣好）。 10）注浆效果检测
1、检测方法一：按总孔数10%抽检，在最薄软的位置随机抽检测其加固土体的压力，压力在0.1~0.3MPa为合格。
2、检测方法二：表面观测法，加固土体面没有大面积渗流现象， 注浆渗透系数不大于：10~7cm/s;参考理论值：0.12L/㎡.h。
3、检测方法三：每孔注浆量达理论计算值的80%以上且压力稳定，本孔注浆结束；或注浆达量80%以上，亦可结束本孔。
注浆效果评判：所有孔位达到上述要求，即可结束本循环注浆。 6.3.3超前小导管工序及有关内容 A 液 C 液 水 泥W:C=1:1 稳定剂 扩散剂 水 200L （1）超前小导管施工
电力暗挖隧道初期支护采用格栅钢架、纵向连接筋、挂钢筋网、喷射C20混凝土联合支护，拱顶范围内采用小导管对地层注浆预加固。小导管选用φ32长2000mm钢花管，每榀钢架打设一次小导管，仰角12～15度，纵向水平搭接长度1000mm，环向间距300mm；超前小导管注浆施工包括打入小导管、注浆、效果检验等工序。 （2）小导管注浆施工工艺流程
（3）小导管加工制作 注浆机调校校试 小导管加工 测量定位 注浆参数试验 打入小导管 注浆参数选择 注 浆 注浆材料配制 注浆检查 小导管采用φ32普通焊管加工而成，长度为2.75m，小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ8～10mm溢浆孔，成梅花型布置（防止注浆出现死角），间距200mm，尾部1.0m范围内不钻孔，防止漏浆，末端焊φ6环行箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管连接。小导管加工成形图见下图。 1900mm （4）小导管安装 小导管采用电钻钻孔，打入时用风镐锤振入。 （5）浆液选择、配制及注浆设备 a、浆液的选择 根据本工程地质情况及招标文件设计要求浆液选用改性水玻璃浆。 b、浆液参数
注浆压力由现场试验确定。 c、注浆工艺
注浆管联接好后，注浆前先压水试验管路是否畅通，然后开动注浆泵，通过小导管压入地层，注浆工艺详见上图。
（6）注浆关键技术措施
a、严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。
b、注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，注浆过程中要防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。
c、注浆施工前要制定详细的配浆及注浆方案，确保人身安全及浆液质量。 6.3.4隧道土方开挖 1）隧道土方开挖
（1）注浆后，待土壤固结，即进行土方开挖。开挖采用台阶法开挖，上台阶长度一般（1-1.5B）（B为隧道开挖跨度），中间留核心土维系开挖面的稳定。上台阶的底部位置应根据地质和隧道开挖高度确定，一般情况下，宜在起拱线以下。当拱部围岩条件发生大变化时，可适当延长或缩短台阶长度，确保开挖、支护质量及施工安全。
（2）先开挖上台阶土方，开挖后及时支立上部格栅钢架、打设Φ32锁脚锚杆，长度为2.5m，喷射混凝土，形成初期支护结构。再挖去下台阶土方，及时施工侧墙和地板，尽快形成闭合环。
（3）采用人工开挖时，手推车为运输工具，要运至竖井，提升并卸至存土场。隧道开挖轮廓以格栅钢架作为参照，外保护层不得小于50mm.
（4）严禁超挖，严格控制开挖步距，以防塌方，一般每循环开挖长度为0.5m左右。 2）质量标准
（1）隧道开挖顺序及施工方法，应符合土层特点及设计要求，采用短台阶法开挖时，台阶长度不宜大于1倍隧道洞径。
（2）隧道开挖轮廓应保证平直、圆顺。
（3）隧道中线及高程的贯通误差；横向贯通误差应小于30mm，高程贯通误差应小于30mm。