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的使用寿命，为使破碎机工作时，在锤子销轴上不产生反作用力，必须使锤子处于冲击下平衡状态，正确选择销孔的位置。
结果
图4-1 锤子击打物料受力示意图
1-锤子 2-销轴 3-主轴 4-圆盘
在设计和改进锤头之前，必须对锤头的几何形状进行打击平衡计算，下面对本次设计的锤头进行打击平衡计算，他是一个最常用、简单的几何形状。锤子形状如下图4-2所示：
图4-2 锤头形状示意图
S'-无孔锤头的重心 S''-有孔锤头的重心
在计算之前，先假定锤头的打击中心在其外棱处，即锤头以其外棱打击物料。然后通过计算得锤头最合适的悬挂销轴孔来满足打击中
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心的公式：
L?IABAC结果
L-锤头的悬挂中心B至打击中心的距离，cm C-销轴孔到锤头重心S’’的距离，cm
IAB-锤头面积A对悬挂中心B的极惯性矩。
L?a?x
A?ab?a-锤头的长度，b-锤头的宽度
?d24
A-有孔（销轴孔）锤头的面积，cm2 根据面距定理，以图中的左边界为基准：
??d2a??d2?ab???ab???x?c????42?4???x?? （4-8） ?x?a??c24abx?a?4ab 化简后： 2c?2?d?4ab?d2c
??IAB-有孔锤头面积对其悬挂中心B的极惯性矩，cm4
'IAB-无孔锤头面积对其悬挂中心B的极惯性矩，cm4
IAS'-无孔锤头面积对其重心S'的极惯性矩，cm4
Id-销轴孔对其悬挂中心B的极惯性矩，cm4
IAX-无孔锤头及其面积AO对对称轴X-X的极惯性矩，cm4 IAZ-无孔锤头及其面积AO对对称轴Z-Z的极惯性矩，cm4 AO-无孔锤头的面积，cm2
e-无孔锤头的重心S’到其悬挂中心B的距离，cm
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IAS'=IAX+IAZ
'=IAS'+AOe2 IAB结果
IAB+Id=IAS'+AOe2
4ab3ba3?a??d??ab??x?? IAB=IAX+IAZ+AOe-Id= （4-9） 1212?2?322把IAB代入前面的公式L?IABAC中，得出：
ab2?d4 x???236a16ab在本次设计中取锤头的尺寸：a=240mm, b=120mm, d=30mm
2401202302?x????80?10?0.022?70.022(mm) 236?24016?240?120?x?a??4ab2c???d2?4ab?50?4?240?120?51.26(mm)
900??4?240?120
由计算可知锤头的悬挂中心位置。在理论计算中，我们都假想锤头用外棱打击物料，而在实际的生产过程中，锤头并非都以外棱击打物料，另外，由于制造和安装的误差，以及锤头、销轴孔的磨损，都会改变其打击平衡的条件。在进行碰撞平衡计算时，先有两种设计理论：一是建议锤头的碰撞中心取在锤头允许磨损高度的中心，二是建议将碰撞中心取在锤头的最外端。但与实际情况都有出入，因为打击面的每个点都有可能实施对物料的打击，冲击力作用线常常会偏离设定的碰撞中心，导致在销轴上产生碰撞反力，其后果是产生有害阻力矩，缩短转子滚动轴承使用寿命，甚至会损害销轴。
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结果
第5章 破碎机的传动装置
为了使破碎机中储存一定的动能，避免破碎大物料时，锤头的速度损失不致过大，减小电动机的尖峰负荷。在主轴的一端应配置飞轮或者采用带轮与电动机相连。
本次采用的是带轮与电动机相连，考虑到本次设计的是一中型破碎机，其带轮本身储存的动能不会太大，如果一个带轮满足不了条件，则采用在主轴的另一端加一个飞轮。如果飞轮的质量不大，则直接用大带轮代替飞轮。首先计算飞轮所需的质量，然后进行传动装置的选择。
本次选取电动机的功率为110kw.转速为1490r/min.
5.1飞轮所需的质量的计算
设破碎机在空行程期间t1内的功率消耗为P1,在压碎物料期间t2内的消耗功率位P2,电动机额定功率为P,并且P1?P?P2。
在P?P1期间，多余的功率使飞轮角速度从?min增加到?max；在
P?P2期间，功率不足，使飞轮角速度从?max减少到?min，同时飞轮放出能量，增加破碎物料的有效功率，提高破碎机的破碎效率。 能量方程式：
J(???) （5-1） 102Pt1?102P1t1?min2max102Pt1?102P1t1?J?2? （5-2）
J?飞轮的转动惯量，kg?m2??飞轮的平均角速度，?0-速度不平均系数，对中小型破碎机，取?0?0.03-0.05
2飞轮的储存能量为：102t1(P?P1)?J??0
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磨檫损失的机械效率?：
结果
??飞轮所得的转动惯量：
J?P?P1 P102t1P???02
从理论力学可知： 飞轮的转动惯量：
J?GD2
G-飞轮的质量，kg D-飞轮的直径，m J-转动惯量，kg?m2 求的飞轮的质量G(kg):
G?可近似认为t1?4gJ102t1P? ?4g?222D??0D （5-3）
30,代入上式中得 nG?11?106?P? 32n?oD机械效率??0.75~0.85。
G?11?106?110?0.8?139.38(N) 32950?0.04?0.45大带轮既是传动件又是飞轮，所以在设计大带轮时，同时还得满足飞轮转动惯量的要求。
5.2带式传动的计算
5.2.1计算功率
Pc?kAP （5-4）
由表可知，破碎机的载荷变动很大，每天工作kA-工况系数，
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10-16h,