钢筋工程施工方案 1.0、工程概况：
1.1、本工程为新疆恒和房地产开发有限公司开发的高层底商住宅楼，地下一层车库（战时为人防工程）、地上两层超市,三~三十层为住宅楼。建筑物轴线尺寸为长度122.9米、宽度32.1米，框架剪力墙结构，抗震烈度为八度。结构安全耐久年限为50年。
1.2、本工程基础设计为独立柱基础，电梯及车道为筏板基础，主体结构为现浇钢筋砼框架结构，钢筋采用HPB235（直径6.5～14mm）、HRB335（直径12～22mm）、HRB400（直径12～32mm）及CRB550级钢筋（直径5～12mm），其中基础网片钢筋以HRB335级钢筋为主，框架柱及梁纵向钢筋为HRB400级钢筋，箍筋为HPB235级钢筋，现浇板钢筋以CRB550级钢筋为主；钢筋品种规格较多，钢筋加工制作量及现场安装工程量相对较大；根据施工部署的安排及现场施工条件，小钢筋均在场外加工制作，大钢筋在场外加工制作。以塔式起重机做为主要水平垂直运输机械、人工配合倒运至施工作业面的方法组织施工
2.0、施工准备 2.1、原材料准备
按施工图统计出钢筋品种、规格、数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用，钢筋连接必须先按规范、规定做试验，合格后方可进行成批钢筋的连接。
2.2、 钢筋检验
钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
2.2.1、外观检查
从每批钢筋中抽取30％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
2.2.2、力学性能试验
从每批钢筋堆中不同部位任选两根钢筋，每根钢筋截掉两端500mm后再取三组、每组三根试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率≤4%）和冷弯试验。
位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。
2.3、钢筋加工成型
本工程基础钢筋采用场外集中加工成型，自卸车拉运；人工配合塔吊场内倒运，现场绑扎成型。
2.3.1、本工程施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯钩长度等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。
2.3.2、加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放场地要硬化并设150mm高砖砌支垫。
2.3.3、钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。
2.3.4、除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。 2.4、 钢筋加工场地及加工机械
本工程施工现场设置两个钢筋加工场地，具体位置详见施工总平面布置图。每个钢筋加工场地布置1 台钢筋下料机、2 台砂轮切割机、1 台钢筋弯曲机、1 台钢筋调直机、2 台车丝设备等。 3.0、施工段划分及施工流向
本工程在F轴～G轴和9轴～10轴、19轴～20轴间设置“十”字型后浇带，将建筑物划分成三部分，根据平面结构设计的特点及施工部署安排，本工程基础、主体施工时将工程划分为三个施工段组织施工。1轴～9轴为Ⅰ段，10轴～19轴为Ⅱ段，19轴～28轴为Ⅲ段，Ⅲ段同时组织施工。 4.0、 钢筋的采购
钢筋货源组织按本项目材料供应方式、供货渠道及材料组织的要
求执行。钢筋进料时应根据施工技术员提供的需用量，由材料员组织钢筋分批进入现场，并且钢筋的贮备满足钢筋工程连续施工的需要。 5.0、 钢筋的检验与存放
5.1、 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。钢筋焊接及机械连接接头按划分的检验批分段、分层进行取样试验。
5.2、钢筋运到加工场地后，严格按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。钢筋半成品要分层、分段并按构件名称堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径。 6.0、钢筋加工
6.1、由专业人员进行钢筋放样，完成配筋料表，配筋料表经技术负责人审核后才能进行钢筋加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
6.2、需要作钢筋机械连接的钢筋，切断时采用砂轮切割机，其断口要求平整并与钢筋轴线垂直，其他钢筋可选用钢筋切断机下料。 7.0 钢筋绑扎与安装 7.1、独立柱基础网片钢筋
7.1.1、独立柱基础网片钢筋主要为Φ12～Φ22，间距以100mm、150mm为主；对基础截面尺寸≥3100mm的网片钢筋，钢筋采用0.9L
（L为基础截面尺寸）配料并交错绑扎。对基础截面尺寸较小（3000×3000mm左右）的网片钢筋采用在制作料场绑扎成型，现场安装的方式施工；对截面尺寸较大的基础网片钢筋采用在现场绑扎成型的方式施工；钢筋绑扎、安装时平行于长边的网片钢筋在下，平行于短边的网片钢筋在上。
7.1.2、基础网片钢筋采用搭接焊连接，接头位置设于基础端部1/3范围内；网片钢筋保护层为40mm，采用砼预制垫块定位件控制，定位件间距不大于1000mm。砼预制垫块定位件及其设置如下图所示。
C、独立柱基础网片钢筋施工工艺流程：画钢筋间距线-→摆放长向钢筋-→摆放短向钢筋-→上下钢筋绑扎固定-→安装保护层 7.2、 框架柱钢筋
7.2.1、本工程框架柱截面尺寸主要为1000×1000mm、950×950mm，800×800mm、600×600mm；框架柱纵向钢筋为HRB400级，直径为16、18、20、22、25，箍筋主要为φ8@100/200、φ10@100/200、φ12@100/200。框架柱在不同楼层截面尺寸及纵向钢筋根数、直径变化较多。框架柱钢筋均采用集中加工制作，现场绑扎、安装的方式施工；框架柱纵向钢筋采用机械连接，纵向钢筋保护层为30mm，采用C形成品塑料定位件控制，位置为柱中、柱上端。框架柱纵向钢筋保护层设置如下图所示。