对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
10.1、 直螺纹连接施工准备
10.1.1、人员准备：钢筋剥肋滚压直螺纹技术是一项新工艺，操作人员经岗前培训合格后方可进行操作。
10.1.2、 材料准备：钢筋滚压直螺纹成型机、标准型套筒、变径型套筒
10.2 施工操作工艺：
其施工过程可分为两个部分进行：1、丝头加工；2、钢筋丝头连接；
10.2.1、 工艺流程：
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→利用套筒进行钢筋连接→接头检验→完成
10.2.2、钢筋端面切割：丝头加工要求钢筋切口端面必须平直、整齐，应与钢筋轴线垂直。因此，钢筋下料时必须使用砂轮切割机，钢筋的原始头必须切除，若非平直面将会影响钢筋的有效丝头长度。
10.2.3、设备调整：由经过技术培训考试合格的工人进行丝头加工的操作。首先根据所加工的钢筋规格、直径、选用滚压轮型号，用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，固定剥肋刀片，通过调节涨刀触头与涨刀环的涨开位置调节剥肋长度，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
10.2.4、剥肋滚压螺纹：由于设备自动化程度高，工序操作简单，每班只需2－3人工作，1人操作设备，2人搬运钢筋即可；加工时为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，并使钢筋端面紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧，开动设备进行剥肋及滚压加工。
10.2.5、丝头质量检查：钢筋丝头加工完成后，用通、止环规抽检丝头质量，检查丝头长度及丝牙的饱满度，剔除不合格的丝头，检验合格后及时用专用保护帽对丝头加以保护。
10.2.6、钢筋的连接：钢筋接头的型式有四种：标准型接头、正反丝扣型接头、变径型接头、可调型接头。
10.2.7、钢筋连接施工时，每组2－3人配合操作，使用管钳或用力矩扳手，分别拧紧钢筋或套筒，只需达到力矩扳手所调定的力矩值即可。对于一般的梁、柱钢筋可使用标准型接头。
10.2.8、若在现场连接时，对于有拐铁等处不能转动钢筋时或弯折钢筋连接时的接头处可使用正反丝扣型接头或可调型接头进行连接。
10.2.9、如出现柱钢筋变径时，可采用变径型接头进行连接。 10.3、钢筋接头的检查：在现场钢筋接头的检验中，应注意钢筋与套筒的规格应一致，接头无完整丝扣外露。按规定用力矩扳手对钢筋接头抽检其力矩值，并在现场随机抽取三个同等级、同型式、同规格的接头进行单向拉伸试验，检验全部合格后，即可进行下道工序。
10.4、 质量控制及应注意事项：
10.4.1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
10.4.2、端面必须平整，钢筋下料宜采用砂轮切割机下料，对端面弯曲、马蹄严重的应切去。避免在加工过程中破坏刀口和影响丝头质量。
10.4.3、钢筋加工时，应经常添加水溶性切削液，以保护剥肋刀片；严禁不加切削液加工丝头。
10.4.4、待加工的钢筋必须系好标识牌，避免加工后对错型号，对于梁中（非上部通长筋）端部有拐铁的钢筋，应在加工连接后再进行弯折，对框架梁上部通长钢筋应先弯折，后在现场进行连接。
10.4.5、丝头加工检验完成后，端头应及时加带保护帽，防止丝头在搬运和安装施工过程中被损坏或被水泥浆污染。
10.4.6、丝头加工过程中，应经常检查丝头长度，丝牙牙型的饱满度及完整丝扣圈数。
10.5、接头的施工现场检验与验收
10.5.1、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每一楼层小于500个为一个验收批进行检验与验收。
10.5.2、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3 个试件作单向拉伸试验、取样后的钢筋采用绑扎搭接将取样点钢筋恢复，按A级接头性能进行检验与评定。
10.6、 质量标准
A、所有规格的钢筋滚压直螺纹接头质量必须达到A级。 B、螺纹牙型清晰、精度准确，牙齿表面光滑。 C、同径与异径钢筋连接在同一轴线上。 D、加工的螺纹直径大小保持一致。
E、接头套筒与丝头结合紧密，无松动、无拉脱现象。 11.0、 控制钢筋偏位的措施
钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法，钢筋的保护层采用相同厚度的塑料卡具保护垫块。
11.1、 墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，另采用塑料卡具保护垫块，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。
11.2、 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，控制保护层厚度。
11.3、 梁筋：主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。
11.4、 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
11.5、 基础框架柱钢筋绑扎
11.5.1、由于部分基础筏板较大，为保证柱钢筋和上下层钢筋的相对位置防止位移，采用Φ22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋形成整体，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右，支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位，下部保护层采用高标号砂浆垫块加密布设，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。
如下图所示：
11.5.2、为保证框架柱主筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将主筋在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，并采用钢管（井字架形式）把柱主筋锁住并与外部架体形成整体，井字架锁好后把框架柱的轴线全部打在井字架上，以便即使校正和预防柱钢筋的位移，预防砼浇筑时产生柱主筋位置偏移现象。
12.0、 质量检查和标准
12.1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
12.2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； 12.3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；
12.4、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表
项 目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架的宽及高 允许偏差 ±10 ±20 ±5 骨架的长 箍筋间距 间距 受力钢筋 排距 基础 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙
±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3