南方铝业（中国）有限公司能源审计报告
3.3.2能源计量器具配置
按照企业各类能源流程，南方铝业（中国）有限公司必须配备的能源计量表如表3-1所示。根据该公司提供的能源计量网络图所标明的能源计量装表位置和数量，审计人员进行了现场核查，结果表明装表位置和数量与实际相符。实际装表数量列入表3-1中。南方铝业（中国）有限公司的能源计量仪表配置率，一级计量配置率柴油、电均为100%。柴油二级计量配置率为100%，电的二级计量配置率为0%，三级计量配置率为80%。水和压缩空气没有计量
经统计，南方铝业（中国）有限公司配备能源计量器具为一级计量器具2台，二级计量器具5台，三级计量器具62台。经审计人员对现场计量仪表的检查，电、油的一、及部分的二、三级计量仪表标识完善并在检定周期内使用。能源计量仪器仪表配置统计情况如表3-1所示：
表3-1 能源计量仪器仪表配置统计表
一级计量 二级计量 三级计量 分级数 应装实装装表应装实装装表应装实装装表能源 台数 台数 率 台数 台数 率 台数 台数 率 2 2 5 0 0 78 62 80% 电 100％ 1 1 100% 5 5 100% / / / 油 / / / / / / / / / 水 / / / / / / / / / 压缩空气 3.3.3能源计量网络
（1）电力：南方铝业（中国）有限公司的电力来源主要来自一条110kV的外网电，主要用于熔铸车间、板带分厂、铝箔一厂、铝箔二厂轧等动力用电。公司电力系统全部由1台2.5万kVA主变分别输送，变压器前后端均装置电能计量表为企业一级电能计量，输送到各工序的10kV馈线及变压器。公司的电计量网络图如图3-1所示。
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变电站动力处熔铸车间板带分厂铝箔一厂铝箔二厂空压机1空压机2中频炉DC锯床热轧机冷轧机连续退火炉`冷轧退火炉退火炉粗轧机中轧机精轧机退火炉A轧机B轧机C轧机
图3-1 南方铝业（中国）有限公司电计量网络图
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（2）油：南方铝业（中国）有限公司的生产用油全部来自外购，主要用于熔铸车间和板带车间的生产。外购柴油和燃料油均有厂设的地磅作为企业的一级计量。
（3）水：南方铝业（中国）有限公司的生产用水主要来自外购水厂，公司所有用水均循环使用，仅少量补充水和生活用水来自外购，水的使用贯穿生产全过程。
3.3.4能源计量系统存在的问题
审计表明南方铝业（中国）有限公司在计量系统和管理方面还存在以下问题：
虽然计量管理已通过了ISO10012质量体系认证，职责贯穿到所有环节，形成了完整和系统的计量管理制度体系文件，但对水、压缩空气缺乏相应一、二、三级计量仪表，电、油缺乏相应完善的二、三级计量仪表，使电、油、压缩空气无法定量的反映生产的实际情况，给未来节能技改带来不确定因素。电、油、压缩空气的使用量无法准确分解到各工序，给各工序的设备能耗计算带来了困难，无法在生产过程中了解设备的实际能源利用效果，分析设备存在的问题，更无法及时解决能耗上升的原因。为了对主要工序，重点耗能设备进行能源消耗定额考核，还需要完善对各工序和重点耗能设备的装表和计量。
3.4能源统计管理
南方铝业（中国）有限公司的能源统计和分析管理由品管部负责。配合部门有生产部和设备部。由于该公司主要能耗为电能消耗，因此由生产部和设备部每月对全厂及各车间的能源消耗数据进行采录，汇总到品管部统计平衡，形成能源消耗数据的月报表并分发至各用能单位和相
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关职能部门。此报表作为各生产线能源成本结算量和外单位能源结算量。各车间在此基础上对相关数据进行分析，并在经济成本分析中对有关能源消耗的指标的变化做出分析，以便发现其中的问题。
所有能源统计与分析都以设备为单元，具体能源消耗的数据没有细化到各生产线的主要工序和重点耗能设备。而能源计量仪表的配置也没细化到工序和重点耗能设备。能源数据的分析对比相对粗糙，且统计周期过长，一般难从数据中发现具体问题，各主要耗能设备没有能源消耗的日统计及相应报表。
3.5节能技术改造
南方铝业（中国）有限公司的节能技改管理的归口部门是生产部，生产部定期对从各车间和部门征集的节能合理化建议进行调研和评价。对可行的项目进行可行性研究，分析其节能潜力及实现节能潜力的技术或设备的完善程度。制定确认项目节能量的技术标准，组织落实项目资金。
南方铝业（中国）有限公司十分重视节能挖潜工作，每年都安排一定的资金，积极引进先进节能技术、设备，对原有的耗能设备进行节能技术改造，经过节能技改，南方铝业（中国）有限公司的产品单耗持续下降。近几年进行的技改措施如下：
3.5.1 电修车间节能技术改造
通过大力推广技术进步、推广节能技术，更新和改造老旧设备，改造落后工艺，提高设备热效率等，是企业实现节能降耗的重要途经。为此，电修车间准备采取两手不放松的方式，一方面加大对新上设备的节能技术指标考察，一方面争取立足现有，对老设备进行节能技术改造。
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在四期工程建设的规划之初，电修车间就将技术节电纳入了设计、选型工作之中，通过在新设备购置之前即开始考虑节电功能，避免以后的改造工作。在四期动力车间电气设计中采用了变频技术控制水泵，使用变频器与针对公司电器设备情况，电修车间采取以下措施对电器设备的维护工作进行规范管理：
1、对运行中的电器设备进行科学管理，合理保养，计划检修贯彻\三好四会\，\一、二级保养\等制度，巩固提高设备完好率，保证运行成本控制。
2、坚决贯彻设备运行中的巡视，保养工作，严格按操作规程进行，对重要电机与控制设备应实行专人负责。
3、严格按照电气设备维修的原则，制定维护保养制度，定期维修。 4、压力控制构成闭环控制系统，能够减少压力波动 ，降低噪音 、 减少振动，可实现水泵恒压供水，该措施保证了设备长期稳定运行，从而减少了设备维护工作量，延长了设备使用寿命，由于采用变频技术控制，该车间耗电量将明显下降，经济效益十分显著。
5、采用SC（B）10型低损耗非晶合金配电变压器，降低变压器铁损，提高变压器效率。
6、采用国家科委大力推广的铜包铝电缆，减少电流趋肤效应，降低工程建设成本。
7、四期厂房照明与户外照明全部采用高效节能稀土荧光灯，仅此一项，节电效果明显。
3.5.2 铝箔二厂节能技术改造
一、首先，能够让设备满负荷运转，尽量的生产宽幅铝箔，提高轧