工程量以实计。
雨水口联络管采用d300 II级钢筋混凝土承插管，360°混凝土满包基础，详见下图：
2、管道安装
（1）安装前检查的项目
①管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书； ②管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；
③接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证； （2）接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。
（3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 （4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差±10mm。
（5）管道安装完毕尚未填土，有遇水泡的井段，进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，做返工处理。
（6）管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。 （7）管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并远离火源（热源），存放温度，不超过60℃。
（8）开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。
（9）对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志，设护栏和标志牌，夜间要有
26
霓虹灯标志，护拦拦杆外侧涂反光漆。
在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。
下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。
接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
（10）施工工艺
①下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
②管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。
③根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。起重吊车采用16t汽车吊，使用前，应进行实测验收，确保起吊设备距离沟槽坡顶不应小于1.5m，起吊设备停放在坚实的基础；若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫。吊装前应进行试吊检验，验收人并按试吊情况签署意见并将验收表归档。
吊装过程中，安排专职安全员进行跟班作业，吊装时，吊车臂旋转半径范围内严禁站人，管道下沟槽时，沟槽内的下管人员远离吊车臂旋转半径范围内，待管道下到离槽底0.50米时，且确认安全时，工人才能靠近管道，进行安管工作。吊装作业时，管道应稳缓就位，禁止忽然起吊和急速旋转。吊物重心应与吊钩在同一直线上，禁止斜吊。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游
27
进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
④管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（11）安管的质量标准
管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
3、管道连接 （1）电热熔焊连接
管径＞1200mm的钢塑复合缠绕管由人工进行焊接，管道焊接处是整个排水管的施工关键所在，因此，焊接质量的监控是本工程施工的一大重点。
1）操作步骤
①按设计要求做好沟渠基础
②把要施工的两根管子中心线对齐并保持水平状。 ③清除粘在管子表面上的泥土等杂物及水份. ④将电热熔带及锁紧扣。 ⑤用夹钳将锁紧扣带扣紧。
⑥把热熔机电源与电热熔机(绿灯亮),查看热熔状况。
⑦红灯亮时,电热熔过程完成.关掉电源,再一次用夹钳将锁紧扣带扣紧,并保持一定的冷却时间。
⑧电热熔带充分泠却后(夏季约20分钟,冬季约10分钟),将锁紧扣带松开,施工完毕。
⑨施工工具及附件:锁紧扣带、夹钳、热熔机、电源、电线等
28
2）施工要点
①将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。
②用打磨机将管材焊接面打磨，去除管材表面氧化层后，将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上。
③在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充。
④使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。
⑤将热熔焊机（电源）与电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施后再进行焊接。
⑥焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后拆除支撑机具。
（2）卡箍连接
钢塑缠绕复合管管径D≤1200mm，采用卡箍连接。
卡箍式弹性连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
清除管内杂物，清洁管端 连接部位。将管道放置在垫层上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。先施工内层薄橡胶套，将橡胶套套入管材顶端，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端，然后将两根管材轴线对正，并留出不小于10mm的伸缩间隙，将橡胶套翻回套在另一测管端。内层橡胶套施工完毕后将
发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘合固定。然后将不锈钢活套圈套在橡胶板外，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时边拧紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外面，保证钢套与橡胶板均匀贴合，敲击力度适中，不得使板面出现凹陷。
29
不锈钢卡箍连接完毕后先在螺栓位置用热收缩塑料板平贴，然后缓慢加热热收缩塑料板，使其紧密覆在卡套螺栓范围内。然后用热收缩塑料板包裹不锈钢卡套，并缓慢加热热收缩塑料板，使其与不锈钢卡套连接紧密。在管材施工过程中如需现场切割管材，切割完毕后在管材顶端用EVA焊枪焊制挡水块，并用锉磨平。
4.5 雨污水检查井施工 1、现浇检查井的施工工艺
沟槽验收→浇筑垫层砼→绑扎井室总体钢筋骨架→浇筑井室底板砼→支侧墙模板浇筑砼→拆模砌筑流水槽→装砼井盖板→抹八字灰→养护→安装井盖板→安装井筒。
（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处沟槽（随沟槽开挖一起进行），沟槽周边支护与坡度同管道沟槽开挖，沟槽底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于100Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。
（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。
（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。
钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室沟槽现场按照放样对照编号进行绑
30